Структура матрицы для штамповки металла

Штамповка металла за один процесс, структура пресс-формы, точность невелика, а не количество производства артефактов, более подходящим является один процесс пресс-формы. Тем более сейчас наша страна является страной с социалистической рыночной экономикой. Разработка новой продукции и разработка для каждого предприятия имеют решающее значение. А необходимость в штамповочном производстве новых продуктов вызвала требование: цикл разработки короткий, быстрая разработка, себестоимость низкая. Из-за трений в таких развитых продуктах быстро занять рынок. Но на данный момент этому требованию могут удовлетворить только операционные штампы, поэтому это более практично. Выберите один процесс структуры пресс-формы, рабочий процесс структуры матрицы, особенности структуры пресс-формы, известный как единый процесс, находится в ударе пуансона, может завершить процедуру. Преимущество конструкции матрицы заключается в единой рабочей процедуре: конструкция пресс-формы проста, производственный цикл короткий, стоимость обработки низкая; Пресс-форма хорошая унифицированность, не подлежит ограничениям по размерам штампованных деталей, подходит для мелкого и среднего штамповочного производства; Также подходит для большего размера, толщины, чем толще производство штампованных деталей. Недостатком конструкции пресс-формы является единая рабочая процедура: точность деталей невысокая; Эффективность производства низкая. Составная конструкция матрицы, так называемая структура составной матрицы для изготовления пресс-форм, находится в ходе удара, завершается более чем двумя процессами штамповки. Детали штамповки металла в Дунгуане в процессе завершения этих процессов штампуют материалы без движения подачи. Комплекс вырубки, волочения составного штампа цилиндрических деталей. Процесс пресс-формы должен быть сначала вырубкой, а затем растягиванием. Потому что только так можно сделать цилиндрические куски растрескивающимися. Для того, чтобы конструкция формы была простой и практичной, необходимо максимально использовать функции каждого компонента. Слабость конструкции составной матрицы - интенсивная толщина стенок не может быть слишком тонкой, Внешний вид и форма, форма и форма) Чтобы не влиять на интенсивность. Интенсивная заточка иногда не удобна. Особенно при интенсивном гашении и формировании ситуации. 5 (как показано на рисунке 2 в интенсивном Например, производственная партия большая, когда позволяют условия, можно отделить интенсивные детали и полностью сосредоточиться на проектировании и обработке проволоки) 。 Фабрика фурнитуры прежняя: царапается ли штамповка?