Детали прецизионной штамповки медицинского оборудования. Понимайте эти моменты, чтобы лучше контролировать процесс.

Детали прецизионной штамповки медицинского оборудования не только требуют относительно тщательного выбора материалов, но также предъявляют строгие требования к каждой детали производственного процесса. По сравнению со штамповочными фабриками, здесь так важно контролировать каждый производственный процесс и каждую деталь производства. 1. Регулярно проверяйте поворотный стол и посадочное место пуансона, чтобы обеспечить соосную точность верхнего и нижнего поворотных столов. 2. Штамповочные части растянутого медицинского оборудования следует тщательно проверять перед установкой и использованием, а также очищать от грязи. Внимательно проверьте, хорошо ли смазаны направляющая втулка и матрица волочильной матрицы. 3. Чтобы обеспечить срок службы вытянутых деталей, пружины пресс-формы следует регулярно заменять, чтобы предотвратить усталостное повреждение пружин и повлиять на использование штампованных деталей. 4. При установке формы персонал, занимающийся штамповкой, должен использовать мягкие металлы (например, медь, алюминий и т. д.) для изготовления рабочих инструментов, чтобы предотвратить повреждение штампованных деталей при их ударах или поломках в процессе установки. 5. Когда пуансон и кромка волочильной матрицы со временем изнашиваются, их следует вовремя затачивать. В противном случае степень износа формы будет быстро расширяться, ускорять износ формы и снижать качество штамповки деталей медицинского оборудования и срок службы формы. 6. В соответствии с процессом установки формы установите охватывающую и охватывающую формы на поворотный стол, чтобы обеспечить одинаковое направление выпуклых и вогнутых штамповочных деталей, особенно штамповочных деталей медицинского устройства (некруглых и SQ) с требованиями ориентации. UARE) Следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить неправильную загрузку и реверс. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, направленной на прецизионную штамповку деталей медицинского оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства пресс-форм, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, точность штамповки может достигать ± 0,01 мм, 3 миллиона штамповочных производственных мощностей на следующий день и 16 строгих проверок качества. . Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!