Знание штамповки металлических деталей ( А)

С помощью пуансона и матрицы, полосы, трубы и профилей, таких как внешняя сила, чтобы произвести пластическую деформацию или разделение, чтобы получить необходимую форму и размер метода формирования заготовки, заготовка штампуется. Штамповка заключается в использовании пресса и матрицы для листов, полос, труб и профилей, например, внешняя сила заставляет их производить пластическую деформацию или разделение, таким образом, чтобы получить необходимую форму и размер заготовки. Штамповка деталей) Формирующий метод. К обработке пластмасс относятся штамповка и ковка ( Или обработка давлением) , называемый ковочным прессом. Штамповка заготовки представляет собой в основном горячую и холодную прокатку стальных пластин и стальных лент. Сталь во всем мире на 60~70% составляет планку, большая часть которой изготавливается методом штамповки. Кузов автомобиля, шасси, топливный бак, ребра радиатора, паровой барабан котла, корпус контейнера, двигатель, обработка штамповки листовой стали из кремнистой стали для электрического железа. Приборы и счетчики, бытовая техника, велосипеды, оргтехника, бытовая утварь и другие изделия также имеют большое количество штампованных деталей. По сравнению с отливками и поковками, прессование тонкое, равномерное, характеристики легкие и прочные. Штамповка может затруднить изготовление других методов с использованием ребер жесткости, отбортовки, подъемов и опусканий или дефектов для повышения жесткости. Поскольку используется прецизионная пресс-форма, точность заготовки может достигать микронного уровня, а точность повторения высока, спецификация соответствует, можно пробивать гнезда отверстий, выпуклые наборы и т. Д. Холодная штамповка, как правило, больше не требует механической обработки или требует лишь небольшого объема механической обработки. Точность и состояние поверхности горячей штамповки ниже, чем у деталей холодной штамповки, но все же лучше, чем у отливок, поковок, а также производительность обработки резки. Штамповка - это эффективные методы производства, использование составных штампов, особенно многопозиционных прогрессивных штампов, их можно обрабатывать под давлением в процессе многоканальной штамповки, осуществлять размотку, выравнивание, резку подборщика, формовку и отделку автоматического производства. . Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкая стоимость производства, в целом можно производить сотни штук в минуту. Процесс штамповки, в основном, в соответствии с классификацией, можно разделить на процесс разделения и процесс формования двух больших видов. Процесс разделения также называется вырубкой, и его цель состоит в том, чтобы из листового металла штамповать детали по контурной линии, которые должны быть разделены, и в то же время гарантировать требования к качеству разделительного участка. Процесс формовки предназначен для изготовления листового металла с условием, чтобы в заготовке не произошла пластическая деформация, придающая заготовке необходимую форму и размер. В реальном производстве зачастую к артефакту применяются различные процессы. Резка, изгиб, сдвиг, глубокая вытяжка, выпуклость, вращение, коррекция — это несколько основных процессов штамповки. Штамповка поверхности листового металла и внутренние характеристики штамповки имеют большое влияние на качество готового продукта, требуйте точности толщины штампуемого материала, однородности; Гладкая поверхность, без пятен, без шрамов, без царапин, без поверхностных трещин и т. д. ; Предел текучести равномерный, без явной направленности; Высокое равномерное удлинение; Показал низкий уровень; Низкодеформационное упрочнение. В реальном производстве обычно используется для аппроксимации технологичности испытаний процесса штамповки, таких как проверка производительности глубокой вытяжки, проверка производительности на выпуклость и другие тестовые характеристики штамповки материалов, чтобы гарантировать качество готовой продукции и высокую квалификационную скорость. Точность формы и конструкции напрямую влияет на форму и точность штампованных деталей. Стоимость изготовления пресс-форм и качество жизни влияют на стоимость штампованных деталей и являются важным фактором. Проектирование и изготовление пресс-форм требует больше времени, это продлевает время подготовки нового штамповочного производства. Основание пресс-формы, рама, руководство по стандартизации и разработке простых штампов ( Для мелкосерийного производства) Прогрессивная матрица, составная матрица, перенос ( Для массового производства) , а также разработка оборудования для быстрой смены штампов, может сократить подготовительные работы к штамповочному производству и сократить время подготовки, может сократить подготовительные работы к штамповочному производству и сократить время подготовки, может разумно сделать подходящими для массового производства передовые технологии штамповки. применяется к мелким партиям большего количества разновидностей продукции. В штамповочном оборудовании помимо толстого листа с гидравлическим прессованием обычно используется механический пресс. В современном высокоскоростном механическом прессе в качестве центра, с открытой книгой конфигурации, выравниванием, сбором, трансмиссионным оборудованием и библиотеками инструментов, а также с оборудованием для быстрой смены штампов и использованием компьютерного программного управления, автоматическая линия штамповки может иметь высокую производительность. В производстве десятки, сотни штамповок в минуту, в течение короткого времени, чтобы закончить подачу, штамповку, детали, процесс выгрузки отходов, таких как несчастные случаи с персоналом, оборудованием и качеством, часто происходили. Поэтому безопасность при производстве штамповки является очень важной проблемой. A: ежедневная индустрия оборудования в здравоохранении в 2010 году