Как принять антикоррозионные меры при обработке металлических штампованных деталей

Применение металлических штампованных деталей в нашей повседневной жизни становится все более распространенным, но требования к металлическим штампованным деталям становятся все выше и выше. Одним из них являются антикоррозионные характеристики металлических штампованных деталей. Только при соблюдении антикоррозионных характеристик срок службы штампованных деталей может быть увеличен. В настоящее время, хотя срок службы металлических штампованных деталей реализуется в соответствии с отраслевыми стандартами, срок службы большинства из них может достигать более 15 000 раз, а стандарт проверки в нейтральном солевом тумане составляет 96 часов. По идее они должны иметь срок службы более десяти лет. . Однако, будучи аксессуаром дверей и окон, фурнитура имеет определенный декоративный эффект помимо механического использования. Точно так же, как недопустимы пользователи обесцвеченных и шероховатых профилей, нежелательны и грубые, ржавые и обесцвеченные изделия. . Крайне важно повысить коррозионную стойкость металлических штампованных деталей. Наиболее широко используемыми материалами для штамповки металлических деталей являются углеродистые стали, такие как замки трансмиссии, накладочная сталь и т. д. Для углеродистой стали улучшение коррозионной стойкости является ключом к влиянию на срок ее службы. Из-за частого воздействия дождя и солнечного света поверхность, контактирующая с профилем, сильно заржавела после менее трех лет эксплуатации в Шанхае. По актуальной информации, поверхность ПВХ-профиля высвобождает HCL под действием света и тепла в процессе старения. Оцинкованный слой оказывает сильное коррозионное воздействие, что может объяснить, почему коррозия возникает на поверхности, соприкасающейся с профилем ПВХ; Согласно соответствующим британским стандартам, использование оцинкованного слоя в суровых условиях требует 96 часов в дополнение к испытанию в нейтральном солевом тумане. Также требуется, чтобы толщина оцинкованного слоя была не менее 40 мкм. Действующие национальные стандарты часто учитывают только время испытания в солевом тумане, не принимая во внимание толщину покрытия. Если пассивационная пленка цела, покрытие толщиной около 10 мкм может выдержать 96-часовое испытание в нейтральном солевом тумане. Если пассивационная пленка повреждена, на ней легко образуется ржавчина. Отечественная гальваническая промышленность обычно считает, что 96-часовое испытание в солевом тумане — это всего лишь проверка защитных свойств оцинкованной пассивирующей пленки. Кроме того, толщина оцинкованного слоя делится на три уровня в зависимости от условий использования: благоприятная среда, обычная среда и суровая среда. Толщина цинкового покрытия составляет 61 мкм, 121 мкм и 24 мкм соответственно. Поэтому металлические штампованные детали также необходимо обрабатывать антикоррозийной обработкой в ​​процессе производства, что позволяет эффективно избежать коррозии во время использования. Основные методы следующие: 1. Покрытие асфальтовой краской и штамповка деталей перед покраской. Предварительный нагрев может улучшить адгезию асфальтовой краски и ускорить высыхание. 2. Футеровка из цементного раствора со специальным покрытием позволяет повысить коррозионную стойкость футеровки штампуемых деталей. 3. Эпоксидно-угольное пековое покрытие для деталей метизной штамповки представляет собой двухкомпонентное покрытие, обладающее высокой адгезией и очень гладкой поверхностью. 4. Эпоксидно-керамическая футеровка имеет определенные ограничения в использовании из-за сложного процесса изготовления и высокой стоимости. Обладает высокой адгезией и гладкостью, является отличным антикоррозионным покрытием для штампованных деталей. 5. Алюминатно-цементное покрытие или сульфатно-цементное покрытие, оба этих специальных цементных покрытия подходят для внутренней защиты от коррозии штампованных деталей и улучшают способность противостоять коррозии.　 6. Полиуретановое покрытие — это новый тип специального зеленого покрытия, разработанный для удовлетворения потребностей в защите окружающей среды. Он обладает хорошей износостойкостью и устойчивостью к коррозии. Рекомендуемая статья: Проблемы, на которые необходимо обратить внимание при работе с металлическими штампованными деталями. Предыдущий: Знаете ли вы разницу между тонкими и толстыми пластинами при обработке штампованных деталей?