Четыре последовательных аппаратных средства определяют общий анализ проблем и меры по их устранению.

Преимущества пресс-форм для последовательной штамповки: высокая эффективность, преимущество в цене продукта, допуски по размерам могут гарантировать ( Размер +/- 0. 02, размер изгиба +/- 0. 8 мм) 。 Стабильное качество, высокая урожайность, 10КК) Недостатки: стоимость пресс-формы высока, цикл разработки длительный, 18 - 30 дней) Подходит для массового производства высокоточных изделий. Если клеммы разъема, электронные аксессуары и т. д. Может быть сплошное покрытие и автоматическая сборка. В процессе использования непрерывной аппаратной формы часто возникают проблемы, как ее поддерживать? Общий анализ проблем и меры по их устранению при непрерывной штамповке оборудования! A: анализ проблем с блокировкой лома: утечка небольшого отверстия, большой уклон отверстия для утечки, рулон лома, износ лезвия, большие заусенцы, слишком быстрое падение масла при штамповке металла, вязкость масла, мягкий материал. Меры противодействия:. Измените утечку через отверстие, измените отверстие для утечки, основное лезвие, контрольное масло, замену типа масла, полировку обработки поверхности, обратите внимание, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, изменить материал зазора для заглушки, поперечный наклон или изогнутость лезвия перфоратора, используйте пылесос . 2: анализ проблемы изменения размера смещения гашения:. Из-за износа кромок пуансона и матрицы, заусенцев, неправильного размера конструкции и зазора точность обработки низкая, вырубной пуансон и смещение штампа, например, неравномерный зазор. Износ и размер подающей иглы недостаточны, что приводит к износу, расстоянию подачи, давлению, ослаблению неправильной регулировки, непрерывной аппаратной глубине зажима пресс-формы незаслуженно, зачистке комплекта уровня давления, износу, слишком глубокому давлению кромки зачистки, штамповке больше. Меры противодействия:. Исследуйте кромку, измените конструкцию и контролируйте точность обработки, отрегулируйте изменение точности положения, замените направляющий штифт, направляющую стойку, направляющую втулку, отрегулируйте механизм подачи, отрегулируйте глубину зажима и перешлифовку или замените зачистную кромку, увеличив функцию регулировки давления. И уменьшить глубину раздавливания. Третий: анализ проблемы разрушения края пуансона: скачок стружки, блокировка материала стружки, штамп для штамповки, прочность пуансона недостаточна, размер его слишком мал, при резке материала вытягивается небольшое усилие, пуансон и штамп под локальными слишком острыми углами, меньшая вырубка зазор и масло для штамповки металла или используйте масло для штамповки металла, летучее, сильный, неравномерный зазор, точность зачистки режущей пластины низкая или изнашивается, теряется функция точного наведения. Контрмеры: скачок чипа, засорение материала чипа, режим карты, обратите внимание на такие проблемы, как подача, своевременная полоса зажима, своевременная очистка формы, изменение дизайна, увеличение общей интенсивности удара, укорачивание матрицы, лезвие с прямым размером лезвия. вне наклона, небольшой отдел и короткая обрезка, длина маленького пуансона, шлифовка большого пуансона, более одной толщины материала, регулировка капель масла для штамповки металла или замена масла, подъем и падение, потеря точности формования и корректировать или менять, контролировать точности обработки, обучения или замены, обратите внимание на ежедневное обслуживание, замену с использованием материала подходящей твердости. Четыре: анализ проблем неправильного обслуживания: пресс-форма не является защитой от дурака, небрежность группы функций приводит к обратному результату, когда резка была смещена, например, зазор вставки не соответствует восстановлению исходного состояния. Контрмеры: модифицировать непрерывную металлическую форму, функцию пребывания ZengFang, методы клещевой формы и после установки формы с осторожностью провести необходимую проверку, подтвержденную.