Производитель плоских шайб, повышение эффективности и качества +15 лет работы на производственном предприятии

Производители плоских шайб часто сталкиваются с различными видами некачественной продукции при производстве плоских шайб, что увеличивает бракованность продукции и снижает эффективность производства. Сяошуо разобрался с несколькими распространенными явлениями и работал с вами, чтобы понять: 1. Возникает заусенец. (1) Причины: А. Лезвие ножа изношено; Б. Эффект не очевиден, если зазор слишком велик; С. Лезвие ножа сколото; Д. Зазор необоснованный вверх и вниз или свободный; Э. Несоосность вверх и вниз. (2) Контрмеры: А. Исследуйте лезвие ножа; Б. Контролируйте точность обработки выпуклой и вогнутой матрицы или изменяйте конструктивный зазор; С. Исследуйте лезвие ножа; Д. Отрегулируйте заглушку, чтобы убедиться в износе отверстия шаблона или точности обработки отлитой детали; Э. Заменить направляющую на детали или переформовать. 2. Разрушение прыгающей стружки (1) Причины: A. Разрыв слишком велик; Б. Неправильное кормление; С. Масло для штамповки падает слишком быстро и становится липким; Д. Форма не размагничивается; Э. Пробойник изнашивается, и крошка прижимается к перфоратору. Вершина; Ф. Пуансон слишком короткий, а длина вставки недостаточна; Г. Материал твердый, форма штамповки простая; ЧАС. Экстренные меры. (2) Контрмеры: А. Контролируйте точность обработки выпуклых и вогнутых форм или изменяйте конструктивный зазор; Б. Обрезайте ленту материала, когда она отправляется в нужное место, и вовремя очищайте форму; С. Контролируйте количество капель штамповочного масла или меняйте тип масла, чтобы уменьшить вязкость; D Пресс-форма, Размагничивание после тренировки (больше внимания следует уделить материалу штамповки); Э. Исследуйте край пуансона; Ф. Отрегулируйте длину лезвия пуансона в матрице; Г. Измените материал и измените дизайн. В торец вставляют пуансон для выталкивания или обрезки фаски или дуги (обратите внимание на направление). Уменьшите площадь соединения между торцом кромки пуансона и стружкой; ЧАС. Уменьшите остроту кромки матрицы, уменьшите объем тренировки кромки матрицы и увеличьте шероховатость поверхности (покрытие) прямой кромки матрицы. Используйте пылесос, чтобы собрать мусор. Уменьшите скорость импульса, замедлите прыгающую фишку. 3. Засор стружки (1) Причины: А. Отверстие для утечки слишком маленькое; Б. Отверстие для утечки слишком велико, и стружка скатывается; С. Лезвие ножа изношено, заусенцы большие; Д. Масло для штамповки падает слишком быстро и становится липким; Э. Поверхность прямой кромки матрицы шероховатая, порошковое спекание прилипает к кромке; Ф. Материал мягкий; Г. Экстренные меры. (2) Контрмеры: A, изменить отверстие для утечки; B, изменить отверстие для утечки; C, обрежьте край ножа; D, контролируйте количество капающего масла, меняйте тип масла; E, обработка поверхности, полировка, обратите внимание на уменьшение шероховатости поверхности во время обработки; Измените материал F, измените зазор; G, обрежьте наклон или дугу на торцевой поверхности лезвия пуансона (обратите внимание на направление), используйте пылесос и добавьте воздух в заглушку опорной пластины. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на производителях плоских шайб, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства пресс-форм для плоских шайб, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, точность штамповки плоских шайб может достигать 0,01. мм, плоская. Точность шайбы может достигать 0,01 мм, а 16 проверок качества строго контролируют качество слоя сырья путем слой. Сможем быстро решить для вас проблему времени, точности и качества!