Отладка штампованных деталей и цель отладки

После сборки матрицы для штамповки качество штамповки и производительность матрицы должны быть тщательно проверены и проверены. Проблемы, возникающие на этапе пробной штамповки, должны быть всесторонне проанализированы, чтобы выяснить причину проблемы, а штамп штамповочной детали должен быть правильно выполнен. Регулировка и коррекция штамповочных деталей в конечном итоге позволят добиться качества штамповочной продукции; Цель испытания и регулировки штампа штамповочной детали 1. Определить качество штампованных деталей и формы 2. Определить условия формовки штампованных деталей 3. Определить форму заготовки формованных деталей, размеры и стандарты материалов; при производстве штамповочных форм сложно точно рассчитать заготовку до деформации при проектировании некоторых штампованных деталей сложной формы или высоких требований к точности, таких как гибка, глубокая вытяжка, формовка и холодное выдавливание. Размер и форма. Чтобы получить более точную форму, размер и стандарты материала заготовки, их можно определить только после повторной отладки формы для изготовления квалифицированных деталей; 4. Для некоторых процессов, которые трудно определить с помощью методов расчета при проектировании пресс-форм и технологических процессов, необходимо проверить и проверить размеры, такие как сложные выпуклые и вогнутые углы волочильной матрицы или геометрическую форму и размер определенных частей матрицы. регулируется одновременно до тех пор, пока не будут выштампованы квалифицированные детали, форма и размер этих деталей могут быть окончательно определены; Как установить штамп на прессе одинарного действия; Рекомендация по статье: Как сохранить съемную пластину в штампе для штамповки металла? Предыдущий пост: Как сохранить съемную пластину в штамповочной форме?