Распространенные проблемы обработки штампованных деталей.

1, клей, царапины: из-за фрикционного материала и пуансона или вогнутой матрицы в деталях или плохой поверхности матрицы; 2, заусенец: в основном происходит на модуле сдвига и вырубной матрице, зазор лезвия между большими или часами приведет к образованию заусенцев; 3, линия смещения: формирование деталей, первый контакт с частями формы, сжатыми и сформированными линиями; В 4 инородное тело, выпуклая вогнутая: разматывающая линия ( Железные опилки, резина, пыль) С причиной выпуклая вогнутая; 5, изгибы и повороты: из-за неравномерного напряжения, плохое соответствие тяги или нажатие на ползунок плохо управляют деталями. Угловые детали или тисненые детали вызывают изгибы и повороты, деформацию; 6, морщины из-за плохой регулировки ползуна пресса, низкой точности пресса, воздушной подушки и неправильной регулировки давления, удары или большие края или части морщин. 7. Другие конкретные вопросы: в ежедневном производстве будут встречаться размеры штамповки маленького или большого размера, Возможно за пределами спецификации) И размер пуансона большой, в дополнение к рассмотрению конструкции формирования размера выпуклой и вогнутой матрицы, точности обработки, зазора вырубки и других факторов, также следует учитывать следующие несколько аспектов для решения. ⑴。 Режущее лезвие изнашивается, материал за счет растягивающего напряжения увеличивается, штамповка деталей производит материал, деформация имеет тенденцию к увеличению. Производите двойной способ, размер штамповки будет небольшим. ⑵。 Раздавливание материала, вызывающее пластическую деформацию материала, может привести к тому, что размер штамповки будет большим. И уменьшите давление, размер штамповки будет небольшим. ⑶。 Форма края пуансона. Например, из-за наклона конца или дуги из-за замедления силы вырубки куски соли нелегко поворачивать, скручивать, поэтому размер штамповки большой. И пробиваем торцевую плоскость ( Никакого косяка и дуги) Когда размер штамповки относительно небольшой