Причины и способы образования складок металлических растянутых деталей

Штамповочные детали являются относительно распространенными продуктами обработки металла в промышленном производстве, тогда как детали для волочения металла представляют собой штампованные детали с относительно техническим содержанием. В процессе растяжения изделия на растянутых деталях возникают такие проблемы, как морщины, трещины, неравномерная толщина, искажение формы, отскок и царапины на поверхности. В этой статье представлены причины и способы образования складок растянутых деталей. Сморщивание растянутой детали означает, что в процессе растягивания поверхность заготовки шероховатая и неровная, а кромка слишком толстая, что серьезно повлияет на последующую работу. Причин сморщивания растянутых деталей множество, в основном следующие аспекты: толщина растянутой заготовки, то есть толщина пластины, естественно мала, а давление, которое выдерживает, естественно, невелико, и оно чрезвычайно велико. легко мнётся в процессе растягивания; Коэффициент небольшой, и соответствующий коэффициент растяжения подбирается не по фактуре каждой заготовки. Степень деформации трудно контролировать. Если контроль плохой, произойдет деформация; держатель бланка серьезно поврежден, и к бланку невозможно приложить такое же давление. Неравномерное давление также может вызвать появление морщин. Толщина растянутой заготовки должна быть относительно большой, чтобы она могла выдерживать относительное давление во время процесса растяжения, ее было нелегко деформировать и сморщить; подберите коэффициент растяжения, соответствующий фактуре заготовки, а степень деформации легко контролировать; Боковое кольцо необходимо часто заменять или ремонтировать, чтобы давление на бланк было равномерным и оно не было склонно к образованию складок. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)