Плоские шайбы из углеродистой стали. Знаете ли вы характеристики материалов из углеродистой стали?

Плоские шайбы из углеродистой стали являются распространенным металлическим сырьем для изготовления плоских шайб. Что касается свойств материала углеродистой стали, то ее прочность и твердость ниже, а пластичность и вязкость лучше. Сяошуо разобрался, и давайте с вами разбираться: Углеродистая сталь имеет большую склонность к старению, как к закалке, так и к деформации. Когда сталь быстро охлаждают от высокой температуры, углерод и азот в феррите находятся в пересыщенном состоянии. Он также может медленно образовывать железо, углерод и азот при комнатной температуре, поэтому прочность и твердость стали увеличиваются, а пластичность и ударная вязкость уменьшаются. Это явление называется закалкой старения. Низкоуглеродистая сталь будет стареть, даже если ее не закаливать, а охлаждать на воздухе. В низкоуглеродистой стали в результате деформации образуется большое количество дислокаций, а атомы углерода и азота в феррите упруго взаимодействуют с дислокациями, а атомы углерода и азота собираются вокруг линии дислокации. Это сочетание атомов углерода и азота и дислокационных линий называется газовой массой Короткова. Это повысит прочность и твердость стали и уменьшит пластичность и вязкость. Это явление называется деформационным старением. Деформационное старение более вредно для пластичности и вязкости низкоуглеродистой стали, чем закалочное старение. На кривой растяжения низкоуглеродистой стали имеются два очевидных верхних и нижних предела текучести. От появления верхнего предела текучести и до окончания предела текучести на поверхности образца появляется зона поверхностных морщин, образованная неравномерной деформацией, которая называется зоной Людеса. Из-за этого многие штампованные детали часто сдаются в металлолом. Есть два способа предотвратить это. Это метод с высокой предварительной деформацией, предварительно деформированная сталь также дает полосы Людеса при штамповке после размещения в течение определенного периода времени, поэтому предварительно деформированную сталь не следует размещать слишком долго перед штамповкой. Другой вариант — добавить в сталь алюминий или титан для образования стабильного соединения с азотом, чтобы предотвратить деформацию и старение, вызванные образованием кориолисовой воздушной массы. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства и упор на плоские шайбы из углеродистой стали, более 20 000 комплектов штамповочных штампов, опыт индивидуального производства, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверки качества строго для проверки качества. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!