Кратко представить характеристики процесса формирования деталей глубокой вытяжки в штампованных деталях.

Профессиональные производители штампованных деталей, штампованные детали из листового металла по индивидуальному заказу, гибочные детали, медные и алюминиевые детали и т. д., в процессе штамповки существует множество процессов штамповки, сегодня процесс пластики, давайте посмотрим на глубокую вытяжку в металле штамповка деталей. Особенности процесса формообразования деталей; 1. Если плоскость фланца, нижняя плоскость, поверхность боковой стенки и т. д. штампованных деталей глубокой вытяжки не соответствуют конкретным требованиям к форме, или для радиуса скругления угла стенки цилиндра и дна цилиндрической вытяжки r< δ, или радиуса скругления между стенкой цилиндра и фланцем R <2δ, для прямоугольных металлических штампованных деталей, если радиус скругления между стенками r3<3δ, форма вытяжных деталей должна соответствовать требованиям, предъявляемым к штампованным деталям. (1) Придание формы стенке цилиндра из деталей глубокой вытяжки из металла Для формования деталей глубокой вытяжки из металла с прямыми стенками обычно применяется метод глубокой вытяжки с отрицательным зазором. Зазор между выпуклой и вогнутой формами формовочного штампа составляет Zu003d(0,9～0,95)δ, а прямая стенка во время формования становится немного тоньше. Процесс формирования часто совмещают с последним процессом рисования. В это время коэффициент вытяжки должен быть больше. (2) Формирование круглых углов металлических штампованных деталей глубокой вытяжки. Скругление включает скругление в основании и в нижней части фланца. Если диаметр фланца в 2–2,5 раза больше диаметра цилиндра, область закругленного угла и прилегающая к нему область во время формирования растягиваются в двух направлениях, а толщина становится тоньше, чтобы реализовать формирование закругленного угла. . В это время растягивающее напряжение, создаваемое внутри материала, является однородным, а деформация области галтели эквивалентна выпучиванию с небольшой деформацией, поэтому эффект формования хороший и стабильный. Удлинение материала в области скругления предпочтительно составляет от 2% до 5%. Если оно слишком мало, то растягивающее напряженное состояние недостаточное и неравномерное; если он слишком велик, могут возникнуть трещины. Если деформация и удлинение закругленной области превышает указанное выше значение диапазона, высота штамповки перед формованием немного больше, чем высота детали, чтобы компенсировать недостаточную текучесть материала и предотвратить выпучивание и выпучивание закругленной области. сломать. Высота металлических штампованных деталей не должна быть слишком большой, в противном случае, поскольку площадь штампованных деталей больше или равна площади деталей, область скругления не будет выпучиваться и деформироваться, и эффект формования не будет. будь хорошим. Более того, из-за избытка материала в недеформированной области, такой как стенка цилиндра, образуются большие сжимающие напряжения, что делает поверхность штамповочной детали нестабильной и сминает, что, в свою очередь, ухудшает качество. Если диаметр фланца менее чем в 2–2,5 раза превышает диаметр цилиндра, фланец может слегка сжаться при изменении формы закругленного угла, чтобы уменьшить чрезмерное удлинение, вызванное чрезмерным изменением закругленного угла, поэтому размер высоты Металлическая штампованная деталь перед изменением формы должна быть равна высоте детали. Рекомендация статьи: Введение в процесс формирования гибки штампованных деталей. Предыдущая: Компоновка многопозиционной прогрессивной матрицы, используемой при обработке штампованных деталей.