Анализ принципа конструкции и процесса прессования таблеток однопуансонной таблеточной машины

Процесс прессования таблеток в таблетировочном прессе осуществляется автоматически и непрерывно: от подачи, давления до выгрузки. Конструкция таблеточного пресса предназначена для завершения такого процесса. Фигура 166 представляет собой электрическую таблетировочную машину с одним пуансоном, а Фигура 167 представляет собой основную часть таблетпресса.

　　 Как показано на рисунке 167, при запуске сначала поворачивайте колесо вручную, чтобы произвести следующие действия; (1) Верхний пуансон 1 поднимается, а нижний пуансон опускается; (2) Подающий башмак переносится на кольцо матрицы 2, и гранулы в башмаке заполняются отверстием матрицы; (3) Подающий башмак отодвигается от окружности матрицы, а верхний пуансон опускается, сжимая гранулы в таблетки; (4) Верхний и нижний пуансоны поднимаются последовательно, а нижний пуансон выталкивает таблетку из отверстия матрицы до нижнего края таблетки, заподлицо с верхней поверхностью кольца матрицы; (5) Подающий башмак переносится на кольцо матрицы, и таблетка проталкивается вниз по столу матрицы в приемник, при этом нижний пуансон снова опускается. Отверстие матрицы снова заполняется частицами; таким образом планшет многократно выдавливается. Вес и твердость таблетки (то есть размер сжатия) можно регулировать регулятором 5. Чем меньше недолет, тем больше увеличивается емкость отверстия матрицы, что может увеличить вес таблетки; наоборот, чем меньше уменьшение, тем тоньше и легче планшет. Однако в любом случае необходимо использовать регулятор выброса 4, чтобы при подъеме недопуска до самой высокой точки вся верхняя часть находилась заподлицо с платформой ловушки матрицы. Чем ниже уменьшается ход вверх, тем больше давление и тем тверже таблетка. Наоборот, чем выше снижение, тем ниже давление и более рыхлая таблетка.

　　 Хотя конструкция различных таблетпрессов различна, принцип действия в основном схож.