Анализ распространенных методов и особенностей регулировки зазора штампа при штамповке металла

В процессе производства металлические штампованные детали зазор между штампом и пуансоном штампа должен быть точным и разумным, в противном случае он будет иметь различные неблагоприятные последствия для процесса штамповки, например, повлиять на срок службы штампа, повлиять на качество сечения, и влияние на процесс штамповки. Влияние точности размеров и так далее. Далее редактор Dongguan Fortuna проанализирует распространенные методы и характеристики регулировки зазора штампов для штамповки металла.

1. Метод прозрачности

Поместите амортизирующий блок между неподвижной пластиной и матрицей и зажмите его струбцинами; переверните штамп, зажмите ручку штампа на плоскогубом зажиме, подсветите ручной лампой или фонариком и понаблюдайте за герметичным отверстием нижнего штампа. Определите размер зазора и равномерность распределения в зависимости от коэффициента пропускания света. Когда обнаруживается, что свет, передаваемый между пуансоном и матрицей в определенном направлении, слишком велик, это означает, что зазор слишком велик. Ударьте молотком по соответствующей стороне, чтобы удар переместился в большем направлении, а затем повторите проникновение. Свет, регулируйте по размеру.

Особенности: Метод прост, операция удобна, но трудоемка и подходит для сборки небольших штампов.

2. Метод покрытия

Нанесите на пуансон слой краски (например, эмали или аминоалкидной изолирующей краски), толщина которого равна совпадающему зазору (одной стороне) пуансона и пуансона, а затем вставьте пуансон в отверстие пуансона. для получения равномерного зазора при штамповке.

Особенности: Этот метод прост и подходит для штамповочных штампов, которые невозможно отрегулировать методом прокладки (малый зазор).

3. Метод измерения

Вставьте пуансон в отверстие вогнутой модели, с помощью щупа проверьте установочный зазор различных частей выпуклой и вогнутой матриц и отрегулируйте относительные положения между выпуклой и вогнутой матрицами в соответствии с результатами проверки, чтобы промежутки между двумя частями постоянны.

Особенности: Метод прост, операция удобна и подходит для форм с большим зазором с соответствующим зазором (одна сторона) выпуклых и вогнутых форм более 0,02 мм.

4. Метод меднения

Метод меднения аналогичен методу нанесения покрытия. На рабочий конец пуансона вместо слоя покрытия наносится медный слой толщиной, равной одностороннему посадочному зазору выпуклой и вогнутой матриц, так что выпуклые и вогнутые матрицы могут получить равномерный посадочный зазор. Толщина покрытия контролируется силой тока и временем нанесения покрытия. Толщина одинакова, и легко обеспечить равномерный зазор матрицы. Покрытие может отслаиваться само по себе во время использования штампа, и его не нужно удалять после сборки.

Особенности: Зазор равномерный, но процесс сложен.

5. Метод прокладки

В зависимости от размера соответствующего зазора между охватывающим и охватывающим штампами в соответствующий зазор охватываемого и охватывающего штампов помещается бумажная полоска (хрупкая и ненадежная) или металлический лист одинаковой толщины, чтобы обеспечить согласованный зазор между охватывающим и охватывающим штампами. и женская смерть однородна.

Особенности: Процесс более сложный, но эффект идеальный, а регулируемый зазор равномерный.