Чжэцзянский завод по обработке штампованных деталей, как решить проблему отскока материала + 16 строгих проверок качества

Персонал штамповочного производства, отвечающий за завод по обработке штампованных деталей в Чжэцзяне, сказал, что есть несколько более сложных штампованных деталей, и свойства металлических материалов будут различаться в зависимости от выбранных материалов, поэтому они столкнутся с проблемой отскока материала. так как же это получить? Как решить эту проблему? Разберемся с вами: Анализ причины пружинения: позиционер изношен и деформирован, а позиционирование полоски неточное, необходимо заменить новый позиционер; в ненаправляющей гибочной матрице давление регулируется на прессе. Неправильная регулировка положения нижней мертвой точки ползуна станка также приведет к некачественному формированию и размеру гнутой детали; прижимное устройство формы выходит из строя или вообще не оказывает прижимного эффекта, необходимо отрегулировать прижимающее усилие или отрегулировать нажимную пружину, чтобы она работала правильно. Ввиду плохой упругости Чжэцзянского завода по обработке штампованных деталей Сяошуо предложил разобраться с мнениями: выбирать штамповочные материалы с большим модулем упругости, малым пределом текучести и стабильными механическими свойствами; увеличить процесс коррекции, использовать коррекционный изгиб вместо свободного изгиба; Материалы должны быть отожжены перед гибкой. Заранее размягчите материал холодной обработки, а затем согните его до нужной формы. Если деформация формы возникла в процессе штамповки и ее сложно устранить; наклон пуансона и матрицы следует заменить или подровнять, а зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен меньшей толщине материала; площадь контакта матрицы с заготовкой должна быть увеличена, а выпуклость уменьшена. Площадь контакта между формой и заготовкой. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на заводе по обработке штампованных деталей в Чжэцзяне, богатый опыт индивидуальной обработки и производства более 20 000 комплектов форм, точность продукции может достигать 0,01 мм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов и 16 проверок качества строго для контроля качества. Он может быстро решить ваши срочные проблемы, решить проблемы с точностью вашей продукции и удовлетворить требования к качеству штампованных деталей вашего оборудования. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!