Обработка штамповки нержавеющей стали Чжэцзян, каковы технологические преимущества и принципы производства + точность штамповки 0,01 мм

Обработка штамповки нержавеющей стали в провинции Чжэцзян, с улучшением текущего качества жизни, детали для штамповки металла проникли в различные области и были тесно связаны с нашей жизнью. Металлические штампованные детали изготавливаются методом штамповки. Процесс штамповки — это метод обработки заготовок определенного размера, формы и характеристик путем приложения внешней силы к заготовке заготовки для получения пластической деформации или отделения. Процесс штамповки и волочения следует сочетать с реальными условиями оборудования и персонала для выбора и разработки технологически продвинутого, экономически обоснованного, безопасного и надежного плана процесса. Следующие мастера по аппаратному обеспечению кратко рассказывают о преимуществах процесса и принципах изготовления металлических штампованных деталей: 　　1. Технологические преимущества штампованных деталей　　 (1) Сборка и ремонт штампованных деталей требуют удобства, удобства и усилий.　　 (2) Форма металлических штампованных деталей проста, а конструкция разумна, что может быть полезно для изготовления форм.　　 (3) Металлические штампованные детали должны использоваться в максимальной степени или в соответствии с существующим материальным оборудованием, технологическим оборудованием и технологическим потоком.　　 (4) Детали штамповки металла могут увеличить коэффициент использования металлических материалов и уменьшить типы и характеристики материалов.　　 (5) Металлические штампованные детали позволяют обменивать одну и ту же партию заготовок, что позволяет уменьшить количество лома.　　Во-вторых, принцип изготовления штампованных деталей из металла.　　(1) Принцип точности: количество процессов волочения деталей зависит от характера материала, высоты волочения, количества этапов волочения, диаметра волочения и толщины материала.　　 (2) Принцип тонкости: количество процессов гибки деталей в основном определяется беспорядком их структуры и формы, и его необходимо определять количеством углов изгиба и направлением изгиба.　　 (3) Принцип изысканности: когда качество сечения и стандартная точность штампованных деталей высоки, вы можете рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственно выбора процесса тонкой штамповки. (4) Принцип точности: при вырубке заготовки простой формы можно использовать однопроцессную матрицу. При вырубке заготовки беспорядочной формы из-за ограничения конструкции или прочности матрицы поверхность и внутреннюю часть заготовки следует разделить на несколько частей. Резка требует нескольких процедур обработки штамповки металла.　　 (5) Принцип качества: для обеспечения качества штампованных деталей из металла иногда требуется несколько процессов. Например, дополнительная пробивка отверстий в изгибаемой части, повышенная деформация в процессе формовки, уменьшение пробивки отверстий для переноса зоны деформации и т. д., чтобы обеспечить тонкость и превосходное качество. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке нержавеющей стали Чжэцзян, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллион раз штамповки, точность штамповки до 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Последние 15 лет я был добросовестным и преданным, только ради результата ваших нужд, результата работы!