Обработка штамповки нержавеющей стали в Чжэцзяне, каков анализ деталей для штамповки + 15-летний опыт производителей

Технический персонал, отвечающий за обработку штамповки нержавеющей стали в Чжэцзяне, рассказал об анализе качества продукции деталей штамповки. Следующий Сяошуо поделится с вами, основываясь на многолетнем практическом опыте: В процессе рисования изделия в основном возникают эти несколько деталей. Различные проблемы: морщины, трещины, неравномерная толщина, царапины на поверхности, искажение формы, пружинение и т. д. Среди этих явлений наибольшее влияние на качество продукции оказывают образование складок и растрескивание. Продукты с этими двумя проблемами не должны поставляться и должны быть отрегулированы. Продукты с этими двумя проблемами, как правило, можно только выбросить, и покупателям они не понадобятся. 1. Проблема образования складок. В процессе растяжения окружающая кромка материала теряет устойчивость из-за чрезмерного тангенциального напряжения, в результате чего на изделии образуются неравномерные складки вдоль тангенциального направления кромки, что называется сморщиванием. Когда образование складок сильное, это также затруднит прохождение материала через зазор между вогнутой и выпуклой формой во время процесса растяжения, увеличит силу растягивающей деформации и даже вызовет растрескивание. Возникновение неустойчивости зависит не только от величины касательного напряжения на краю материала, но и от толщины растянутой детали. Вообще говоря, для рисования форм лучше использовать азотную газовую пружину или Uniglue, так как они менее склонны к образованию морщин и трещин. почему? Поскольку сила азотной газовой пружины или Uniglue, как правило, более сбалансирована, проблем с неравномерной силой не возникнет. Азотные газовые пружины лучше Uniglu, потому что они мощные и очень сбалансированные, но цена в разы дороже Uniglu. Многие заводы не могут себе этого позволить. Как правило, они есть лишь на немного более крупных заводах. В деньгах используются азотные газовые источники. Юлигу уменьшится при длительном использовании, и его сила не будет такой большой, как раньше. Вы должны заменить его на новый, но его цена намного дешевле, чем у азотной газовой пружины. Для предотвращения образования складок можно использовать заглушки. В некоторых местах их называют заглушками. Все они означают одно и то же, то есть размещение круга выступающих ребер вокруг материала, не влияя на последующие процессы изготовления продукта, широко известные как ребра вырубки. , Прижмите материал, преимущество в том, что растянутое изделие будет более полным, а также предотвратит появление складок. Усилие держателя заготовки необходимо соответствующим образом регулировать во время испытания формы. Как правило, конструкция не столь разумна, и высоту держателя заготовки необходимо соответствующим образом регулировать в соответствии с выпускаемым продуктом. Если сила держателя заготовки слишком велика, трение между материалом, матрицей и кольцом держателя заготовки увеличится, и стенка материала станет тоньше или даже треснет; если сила держателя заготовки слишком мала, он не сможет эффективно предотвращать образование складок. . Вторая проблема – разрывы, которые часто встречаются в процессе растяжения. Когда растягивающее напряжение на стенке цилиндра превышает предел прочности материала, изделие трескается, причем трещина обычно появляется на стенке цилиндра немного выше закругленного угла пуансона. Факторами, влияющими на растрескивание изделия, являются: растягивающие свойства материала, диаметр и толщина материала, коэффициент вытяжки, радиус скругления вогнутой и выпуклой формы, сила держателя заготовки, коэффициент трения и т. д. Радиус закругленных углов вогнутой и выпуклой форм слишком мал и слишком остр, поэтому изделие легко расколоть. Общий метод ремонта формы — найти способ увеличить закругленные углы, сделать закругленные углы немного более гладкими и отполировать углы. Также в процессе производства можно добавлять масло, особенно специальное масло для растяжки, которое очень эффективно. При проектировании штампа можно попытаться увеличить скругленные углы, если это позволяют требования к продукции заказчика. Не делайте его слишком острым. Некоторые конструкции не совсем понятны. Разработанный штамп для вытяжки сильно растрескивается во время испытания. Потрясающий. При растяжении используется необходимая смазка, способствующая плавному протеканию процесса растяжения, а также улучшается утончение стенки цилиндра. Однако следует отметить, что смазку можно наносить только на рабочую поверхность вогнутой формы, а поверхность выпуклой формы и материал смазывать нельзя, поскольку между выпуклой формой и поверхностью существует благоприятное трение. заготовки, что может предотвратить скольжение и вытягивание материала. Растрескивание и истончение. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке нержавеющей стали Чжэцзян, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллион раз штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!