Обработка металлических штамповочных деталей в Чжэцзяне, каковы распространенные проблемы с пресс-формами + 20000+ наборов опыта производства пресс-форм

Техник, отвечающий за обработку штампованных деталей в Чжэцзяне, сказал, что пуансон представляет собой штамповочный пресс. В обычном производстве процесс штамповки имеет преимущества экономии материалов и затрат по сравнению с традиционной машинной обработкой, высокую производительность, низкие требования к квалификации оператора, а также использование различных форм для изготовления изделий, которые невозможно получить при машинной обработке. Поэтому полезность становится все более распространенной. Однако проблем с плесенью будет все больше и больше. Следующий Сяошуо взглянет: (1) Пуансон изнашивается слишком быстро, а зазор в форме слишком мал. Обычно общий зазор формы составляет 15% толщины материала, то есть 25%. Плохое выравнивание выпуклых и вогнутых форм, недостаточная точность оснований форм, компонентов направляющих форм, револьверных вставок и т. д. приводят к плохой производительности пресс-формы. Температура пуансона слишком высока, в основном из-за длительного бесперебойного производства, что приводит к перегреву формовочного пуансона. Неправильный метод заточки формы, что приводит к отжигу формы и усиленному износу. Часть односторонней штамповки, такая как высечка, угол атаки или срез, боковая сила дверных и оконных аксессуаров из алюминиевого сплава приведет к наклону пуансона в одну сторону, и зазор на этой стороне уменьшится, что приведет к серьезному износу пресс-формы. . Если точность установки пресс-формы станка невысока, это также может привести к отклонению пуансона от верхней матрицы, что приведет к повреждению пуансона и матрицы. (2) Проблема с зачисткой формы. Зачистка формы приведет к отскоку лома. Сопутствующие факторы: острота кромки матрицы. Чем больше закругленный угол кромки, тем легче сформировать отскок лома. Модуль формы, модуль каждого верхнего станка положительный, большой модуль формы мал, и легко формировать отскок лома. Зазор формы должен быть разумным. Если зазор формы не подходит, легко образовать отскок лома. Есть ли больше масла на поверхности обрабатываемого листа. Оригинальная пружина повреждена. Способ предотвращения отслаивания формы: использовать специальную матрицу, препятствующую отслаиванию. Формы для дверных и оконных аксессуаров из алюминиевого сплава часто затачивают, чтобы они оставались острыми и размагничивались. Увеличьте зазор матрицы. Используйте матрицу со скошенной кромкой вместо матрицы с плоской кромкой. Форма оснащена выталкивателем. Правильно увеличивайте модуль формы. Проверьте степень износа пружины формы или разгрузочной втулки. (3) Когда форма используется с нейтральной формой, легко вызвать разницу в степени износа на каждой стороне пуансона. Некоторые детали имеют большие царапины и изнашиваются быстрее. Эта ситуация особенно важна для узких прямоугольных форм. . Основная причина этой проблемы: конструкция револьверной головки станка или недостаточная точность обработки. Основная причина – плохое выравнивание посадочного места формы между верхним и нижним поворотными столами. Конструкция или точность формы не соответствуют требованиям. Точность направляющей втулки пуансона недостаточна. Выбор зазора формы неправильный. Гнездо для крепления формы или направляющая втулка формы плохо нейтральны из-за длительного износа. Чтобы предотвратить несинхронный износ пресс-формы, необходимо: регулярно обслуживать центральный стержень, выполнять нейтральную проверку и регулировку револьверной головки станка и монтажного гнезда. Замените направляющую втулку формы в реальном времени и выберите выпукло-вогнутую форму с соответствующим зазором. Используйте полностью свинцовые формы. Повысьте чувство ответственности оператора, выясните причину в реальном времени после ее обнаружения и избегайте более крупных аварий. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке деталей для штамповки металла в Чжэцзяне, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных штампов, опыт производства штампов по индивидуальному заказу, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелко- Например, точность штамповки 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!