Штамповочные детали из металла Yantai, каковы причины выхода из строя пресс-формы + более 20 инженеров пресс-форм R u0026 D

Техник, отвечающий за производство металлических штампованных деталей в Яньтае, рассказал, что практика доказала, что качество термической обработки пресс-формы оказывает большое влияние на производительность и срок службы пресс-формы. Из анализа и статистики причин выхода из строя форм известно, что «несчастные случаи» выхода из строя форм, вызванные неправильной термообработкой, составляют более 40%. Сяошуо разобрал некоторую информацию и пригласил всех взглянуть: Термическая обработка: деформация, вызванная неправильным процессом закалки и отпуска (1) Процесс ковки: это важное звено в процессе производства рабочих деталей пресс-формы. Для форм из высоколегированной инструментальной стали обычно выдвигаются технические требования к металлографической структуре, например, к распределению карбидов материала. (2) Предварительная термообработка: отжиг, нормализация или закалка и отпуск должны использоваться в соответствии с различными материалами и требованиями рабочих частей формы для изменения структуры, устранения структурных дефектов ковочной заготовки и изменения технологии обработки. Штамповочная сталь из высокоуглеродистого сплава подвергается соответствующей предварительной термической обработке, которая позволяет устранить сетку вторичного цементита или цепочечных карбидов, сфероидизировать и очистить карбиды, а также способствовать равномерному распределению карбидов, что полезно для обеспечения закалки и восстановления. Качество огня, улучшение формы. жизнь. (3) Закалка и отпуск: это ключевое звено в термообработке формы. Если при закалке и нагреве произойдет перегрев, это не только приведет к большей хрупкости заготовки, но также легко вызовет деформацию и растрескивание при охлаждении, что серьезно повлияет на срок службы формы. Особое внимание следует уделять предотвращению окисления и обезуглероживания во время закалки и нагрева штампа, а также строго контролировать характеристики процесса термообработки. Если позволяют условия, можно использовать вакуумную термообработку. После закалки его следует своевременно отпустить, и в соответствии с техническими требованиями следует применить различные процессы отпуска. (4) Отжиг для снятия напряжений: после черновой обработки рабочие части формы должны быть подвергнуты отжигу для снятия напряжений. Цель состоит в том, чтобы устранить внутренние напряжения, вызванные грубой обработкой, чтобы избежать чрезмерной деформации и трещин во время закалки. Пресс-формы, к которым предъявляются высокие требования к точности, должны пройти обработку для снятия напряжений и отпуска после шлифовки или электрической обработки, что способствует стабилизации точности формы и увеличению срока службы. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей Yantai, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз точность штамповки может достигать 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго контролируются. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!