Синьцзянские детали для штамповки оборудования, в чем причина сморщивания штампованных деталей + 3 миллиона штамповочных производителей производственных мощностей на следующий день

Техник по производству оборудования, отвечающий за штамповку деталей оборудования в Синьцзяне, сказал, что существует несколько факторов, влияющих на образование складок на штампованных деталях. С помощью конкретной практики Сяошуо из Hardware обобщил для всех следующие причины и дал всем понять: (1) Глубина вытяжки влияет на распределение сопротивления потоку материала вдоль полости матрицы, что напрямую связано с глубиной вытяжки. В положениях вогнутой и выпуклой кривой чрезмерная глубина растяжения может вызвать неравномерное распределение сопротивления деформации и образование морщин, которых следует избегать, насколько это возможно. (2) Отрегулируйте величину силы держателя заготовки. Когда вокруг заготовки образуются складки равномерно, это следует расценивать как недостаточную силу прижима. Постепенно увеличивайте силу нажатия, чтобы устранить морщины. Когда конические и полусферические детали растягиваются, большая часть материала находится в подвешенном состоянии, когда начинается растяжение. Легко вызвать складки на боковой стенке, поэтому помимо увеличения силы держателя заготовки необходимо увеличить ребра захвата и растяжения, чтобы увеличить радиальное растягивающее напряжение в пластине и устранить складки. (3) Влияние радиуса скругления матрицы. Если радиус скругления матрицы слишком велик, шероховатость перетекает в матрицу и проходит через скругление матрицы, тем меньше сопротивление изгибу изгибной деформации. Чем меньше сопротивление изгибу, тем больше вероятность образования морщин. Чем меньше радиус штампа, тем больше сопротивление изгибу при изгибной деформации, тем меньше вероятность образования морщин, но легко вызвать растрескивание и ворсование детали. Накопление большого количества производственных практик доказало, что основной причиной смятия штампованных деталей является скопление материалов в процессе растяжения и чрезмерная скорость местного движения материала. При формулировании фактического решения соответствующий механизм пресс-формы должен быть скорректирован с учетом вышеуказанных аспектов, и будут достигнуты хорошие результаты. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповочных деталях оборудования Синьцзяна, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных штампов, ежемесячный объем обработки более 100 комплектов форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелкография. Например, точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!