Штамповочные детали металла Xiegang, что означают контроль качества и контроль качества + 16 строгих проверок качества

Техник, отвечающий за аппаратное обеспечение штамповочных деталей Xiegang, сказал: знаете ли вы, что часто говорят на штамповочных фабриках QC, IQC, IPQC и QA? Следующий Сяошуо поможет каждому понять: 　　一, QC и QA　　QC: Контроль качества, контроль качества, проверка качества продукции, общий термин для анализа, изменения и контроля несоответствующей продукции после обнаружения проблем с качеством.　　 обычно включает в себя: 　　 IQC (Входящий контроль качества) означает контроль качества входящих материалов, называемый входным контролем материалов.　　IPQC (In Put Process Quality Control) на китайском языке означает контроль процесса, который относится к контролю качества процесса упаковки продукта от ввода материала до производственной линии. FQC (финишный или окончательный контроль качества) проверка качества готовой продукции OQC (внешний контроль качества) заводская проверка готовой продукции DQC (контроль качества проектирования) контроль качества конструкции MQC (контроль качества производства) проверка качества процесса QA: обеспечение качества, обеспечение качества через учреждение и техническое обслуживание Система управления качеством, гарантирующая отсутствие проблем с качеством продукции. Обычно включает в себя: 　　IDQA (обеспечение качества проектирования) обеспечение качества проектирования, например, менеджер DQA (менеджер по сертификации качества проектирования)　　QE (инженер по качеству) инженер по качеству JQE (объединенный инженер по качеству) инженер по качеству клиента, то есть поставщик платит за наем на работу для клиента Инженер по качеству – это глаза и уши SQE клиента.　　SQE (Supplier Quality Engineer) инженер по качеству поставщика. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке деталей оборудования Xiegang, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, а точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!