Xiamen Metal Stamping Processing Co., Ltd., процесс штамповки связан с качеством продукции + 15-летний опыт производителя.

Сямыньская компания по производству штамповки металлов, ООО сказал, что качество штамповки деталей зависит от качества процесса. Основными основными процессами штамповки являются вырубка, штамповка, гибка и волочение. Следующий Сяошуо разобрал соответствующую информацию и пригласил всех посмотреть: (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация - это процессы, которые разделяют заготовку: Процесс вырубки и перфорации совершенно одинаков, но цели разные. При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые края, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: придание заготовке различных форм углов изгиба. Рабочая часть гибочной матрицы, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: процесс превращения плоской заготовки в деталь чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на Xiamen Metal Stamping Processing Co., Ltd., сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального производственного опыта в штамповочных штампах, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллионов ударов и точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются, уделяя особое внимание качеству и тщательному дизайну. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!