Почему штамповочное оборудование вызывает явление разрыва?

Распространенные формы разрыва и перекоса штамповочного оборудования обусловлены процессом штамповки кронштейна средней защитной поверхности: вырубка и штамповка-пробивание, вырез-фланцование, формование-разрез-фланцование. В процессе формирования кронштейна средней защитной поверхности наблюдаются различные формы надрывов и перекосов. Большая часть рвущихся частей распределяется по схеме отверстий заготовки, а дуга R в углу боковой стенки и стыке шейки стенки и т. д. обусловлена ​​штамповкой и производством. Разница в условиях процесса, пропорция каждой сломанной части различна. Разрыв может быть однократно образующимся разрывом или разрывом, вызванным развитием усталостных трещин, то есть невидимых трещин. Анализ причины, в соответствии с фактической ситуацией на объекте, путем проверки положения разрыва, формы перелома и степени разрушения детали, считается, что поведение детали при разрыве и перекосе в основном отражается на процессе формирования отбортовки. . Причины этого процесса следующие: Параметры процесса формовки не выполняются должным образом. Во время формования детали процесс требует, чтобы матрица, вырубной стержень и две детали были тесно соединены друг с другом, а листовой материал вынужден пластически деформироваться, когда станок скользит вниз для достижения формовки. Однако из-за недостатков прессованных деталей, таких как нестабильное качество, это показывает, что давление станка находится в состоянии несбалансированного колебания давления во время производственного процесса. Основная причина заключается в том, что на этом этапе специалисты по обработке не отрегулировали давление станка вовремя в соответствии с требованиями обозначения процесса или не передали друг другу информацию о стабильности давления станка во время передачи каждой смены. , что приводит к ухудшению качества деталей. стабильный. Конструктивный дефект формы для формирования отбортовки. Пресс-форма является общей для левой и правой частей двухгнездной формы. Помимо отбортовки, этот процесс также включает в себя формообразование. Кроме того, детали отличаются особой сложностью, а изогнутая поверхность узкая. Соответствие стержня и формующей поверхности приводит к большому ходу формования конструкции формы и небольшой площади прессования. При проектировании формы вначале дизайнер учитывал только особенность небольшой поверхности вырубки, но пренебрег ходом направляющего ползуна вырубного стержня. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на штамповочном оборудовании, более 20000 комплектов штамповочного оборудования, опыт настройки и производства пресс-форм, точность продукции может достигать 0,01 мм, 5000 квадратных метров фабрики, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!