Какие материалы больше подходят для изготовления форм для штамповки?1

Существует множество материалов, которые можно использовать для изготовления штампованных деталей, таких как легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, сплав на основе цинка, углеродистая инструментальная сталь, цементированный карбид на стальной связке, цементированный карбид, полимерные материалы и так далее. Так какие же материалы больше подходят для заводов по производству штампованных деталей и более распространены? Давайте посмотрим. В настоящее время большинство материалов, используемых для изготовления штампов, представляют собой сталь: 1. Углеродистая инструментальная сталь в основном используется в штамповочных штампах. Углеродистая инструментальная сталь Т8А, Т10А и т. д. характеризуется хорошими характеристиками обработки и низкой ценой; но плохая прокаливаемость и красная твердость, большая деформация при термообработке, низкая несущая способность; 2. Быстрорежущая сталь Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей, обладает высокой несущей способностью. В штамповочных формах обычно используются W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5Cr4V2 (код 6-5-4-2, японская марка SKH51, американская марка M2) с меньшим содержанием вольфрама, а также разработанные для повышения ударной вязкости. Низкоуглеродистые. и ванадиевая быстрорежущая сталь 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистая М2). 3. Высокоуглеродистые среднехромистые инструментальные стали. Для штамповки штампов используются высокоуглеродистые среднехромистые инструментальные стали: Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д. Они имеют низкое содержание хрома, меньше эвтектических карбидов, равномерное распределение карбидов и небольшую деформацию при термообработке. , Имеет хорошую прокаливаемость и стабильность размеров. По сравнению со сталью с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома с относительно серьезной сегрегацией карбидов, производительность была улучшена. 4. Высокоуглеродистая и высокохромистая инструментальная сталь. Обычно используются высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали Cr12 и Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (код D2), они обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью, деформация при термообработке невелика, высокая износостойкость микродеформации. штампованная сталь, несущая способность уступает только быстрорежущей стали. Однако сегрегация карбидов является серьезной проблемой, и для уменьшения неровностей карбидов и улучшения производительности необходимы повторные высадки (осевые высадки, радиальные высадки) и модифицированная ковка. 5. Низколегированная сталь Низколегированная инструментальная сталь изготавливается на основе углеродистой инструментальной стали с добавлением соответствующего количества легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она уменьшает закалочную деформацию и склонность к растрескиванию, улучшает прокаливаемость стали и обладает лучшей износостойкостью. Низколегированные стали, используемые для изготовления штампов, имеют CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код ЧХ-1), 6CrNiSiMnMoV (код ГД) и т. д. 6. Базовая сталь Добавьте небольшое количество других элементов в основной состав быстрорежущей стали и соответствующим образом увеличьте или уменьшите содержание углерода, чтобы улучшить характеристики стали. Такие типы стали вместе называются базовой сталью. Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, обладают определенной износостойкостью и твердостью, но также имеют лучшую усталостную прочность и вязкость, чем быстрорежущая сталь. Это высокопрочные и вязкие штампованные стали, подвергнутые холодной обработке, а стоимость материала ниже, чем у быстрорежущей стали. Обычно в штамповочных формах применяют базовые стали 6Х4М3Мо2ВНб (код 65Нб), 7Х7Мо2В2Си (код ЛД), 5Х4М3СиМнВАЛ (код 012АЛ), ю200бу200 и т. д. 7. Цементированный карбид и цементированный карбид на стальной связке. Твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого типа штамповой стали, но его прочность на изгиб и ударная вязкость низкие. В качестве формы используется цементированный карбид — вольфрам-кобальт. Для форм с низкой ударной вязкостью и высокой износостойкостью можно выбрать твердый сплав с меньшим содержанием кобальта. Для форм с высокой ударной нагрузкой можно использовать твердый сплав с более высоким содержанием кобальта. Цементированный карбид на стальной связке изготавливается путем добавления небольшого количества порошка легирующих элементов (например, хрома, молибдена, вольфрама, ванадия и т. д.) к порошку железа в качестве связующего, использования карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы и спекания. методом порошковой металлургии. Основой твердого сплава со стальной связкой является сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и сложности обработки цементированного карбида. Его можно резать, сваривать, ковать и подвергать термической обработке. Цементированный карбид на стальной связке содержит большое количество карбидов. Хотя твердость и износостойкость ниже, чем у твердого сплава, она все же выше, чем у других марок стали. Твердость может достигать 68-73HRC после закалки и отпуска. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Меры предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки (2) Узнайте больше: 6 мер предосторожности при проектировании штампа для непрерывной штамповки. Узнайте больше: Анализ причин разрыва штампа для штамповки.