Какой завод по штамповке металла в Дунгуане лучший? Я рекомендую 30 000 комплектов опыта проектирования обработки металлических штампов.

Если компания разрабатывает новую пресс-форму, чрезвычайно важно найти авторитетного и надежного производителя пресс-форм для штамповки металлов, который будет сотрудничать с ней, если она хочет лучше вывести ее на рынок. Следующий Сяошуо объяснит вам соответствующие знания о штампах для штамповки металла: Классификация в зависимости от характера процесса a. Штамповочная матрица: матрица, которая разделяет материал по замкнутому или открытому контуру. Такие как вырубная матрица, штамповка, режущая матрица, режущая матрица, обрезка, режущая матрица и т. д. б. Форма для гибки: Форма, заставляющая листовую заготовку или другие заготовки сгибаться и деформироваться по прямой линии (линии изгиба) для получения заготовки определенного угла и формы. в. Штамповочный штамп: это штамп для превращения заготовки листа в открытую полую деталь или для дальнейшего изменения формы и размера полой детали. д. Формовочная форма: это форма, которая непосредственно копирует заготовку или полуфабрикат по форме выпуклых и вогнутых форм, а сам материал производит только локальную пластическую деформацию. Такие как выпуклая матрица, матрица с шейкой, матрица для развальцовки, волнистая формовочная матрица, отбортовочная матрица, формовочная матрица и т. д. Е. Клепальная форма: она использует внешнюю силу для соединения или перекрытия участвующих частей в определенном порядке и образом, чтобы сформировать единое целое. Классификация по степени совмещения процессов а. Единая технологическая форма: за один ход пресса создается только форма, завершающая процесс штамповки. б. Составная форма: существует только одна станция, и за один ход пресса можно одновременно выполнить два или более процесса штамповки на одной и той же станции. в. Прогрессивная матрица (также называемая непрерывной матрицей): в направлении подачи заготовки имеются две или более станции. За один ход пресса выполняются последовательно два или два прохода на разных станциях. Штамповка для более чем одного процесса штамповки. д. Трансферная форма: сочетание характеристик единой технологической формы и прогрессивной формы с использованием роботизированной системы передачи для реализации быстрой передачи продукта в форме, что может значительно повысить эффективность производства продукта, снизить себестоимость продукта, Экономьте затраты на материалы и качество Стабильность и надежность. Классификация по способу обработки продукта а. Штамповочная и режущая матрица: работа завершается резанием, и обычно используемые формы - это режущая матрица, вырубная матрица, штамповка, обрезка, краевая матрица, штамповка и штамповка. б. Гибочная форма: это форма, которая сгибает плоскую заготовку под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные штампы для гибки, штампы для гибки кулачков, штампы для завивки, штампы для дуговой гибки, штампы для гибки, штампы для скручивания и т. д. в. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном. д. Формирующая матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Его формы включают в себя выпуклую формующую матрицу, матрицу для формирования закругленных кромок, матрицу для формирования шейки, матрицу для формирования фланцев с отверстиями и матрицу для формирования закругленных кромок. Е. Компрессионная матрица: используется сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться до необходимой формы. Эти типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу конечного давления. Аппаратное обеспечение, постоянный и квалифицированный крупный поставщик сырья, небольшой производитель штампованных деталей с 15-летним опытом, ежемесячная мощность обработки пресс-форм более 100 комплектов, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов. Запрос: