При штамповке высококачественных прецизионных штамповочных головок необходимо учитывать несколько аспектов, которые нельзя игнорировать «аппаратно».

Прецизионные штамповочные головки являются важными компонентами сосудов под давлением, таких как котлы, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование. По форме головки прецизионных штампованных деталей можно разделить на плоскодонные, тарельчатые, эллиптические, сферические, а иногда и арочные. Голова. Есть несколько аспектов, которые нельзя игнорировать при штамповке качественных прецизионных штамповочных головок: 1. Прецизионные штамповочные головки не могут игнорировать изменения толщины стенок. Прецизионные штамповочные головки обычно изготавливаются путем штамповки толстых пластин, поскольку материал находится в процессе формования. Напряженно-деформированное состояние каждой детали различно, поэтому толщина стенок каждой части прецизионной штамповочной головки после штамповки не одинакова. Следовательно, изменение толщины прецизионной штамповочной головки нельзя игнорировать при формовании прецизионной штамповочной головки. Основными факторами, влияющими на толщину стенки головки деталей прецизионной штамповки, являются механические свойства формуемого материала, степень деформации и структура штампа. Чем ниже прочность материала, тем больше уменьшение толщины стенки; чем больше степень деформации и чем меньше зазор формы и галтель матрицы, тем больше уменьшение толщины стенки; плохая смазка формы приведет к увеличению толщины. 2. Зазор штамповочной матрицы прецизионной штамповочной головки не может быть слишком маленьким. В процессе глубокой вытяжки и формовки прецизионной штамповочной головки прямая сторона резко утолщается, особенно когда длина прямой стороны превышает 100 мм, утолщение становится более серьезным. Скорость загущения может достигать более 10%. Следовательно, зазор формовочной матрицы прецизионной штамповочной головки не должен быть слишком маленьким, он должен быть больше 10% толщины материала, в противном случае материал не сможет пройти через зазор матрицы, нижняя часть заготовки будет серьезно утончена. и сломан, но зазор матрицы слишком велик, а скругление матрицы слишком велико. , Это уменьшит эффект гашения и приведет к образованию складок в верхней части прецизионной штамповочной головки. Следовательно, зазор штамповочной матрицы для головки прецизионной штамповочной детали должен быть выбран разумно. 3. Когда относительная толщина стенок деталей прецизионной штамповки мала, общий метод вытяжки не может быть использован для формирования головки прецизионной штамповки. Для формования деталей прецизионной штамповки с небольшой относительной толщиной стенки нельзя использовать общий метод волочения, иначе возникнут выпуклости и морщины. Заправлены или сняты. Для уменьшения степени деформации и предотвращения истончения и разрывов можно использовать несколько методов глубокой вытяжки; глубокая вытяжка с ребрами глубокой вытяжки для увеличения радиального растягивающего усилия заготовки и улучшения эффекта держателя заготовки для предотвращения складок; или использовать конический держатель заготовки и конус. Метод глубокой вытяжки с помощью вогнутой матрицы используется для улучшения условий течения и деформации заготовки и предотвращения ее разрушения. 4. Нельзя игнорировать холодную формовку толстой пластинки лепестков дыни. Толстые пластинчатые части лепестков дыни обычно изготавливаются методом горячей штамповки. Поскольку степень усадки при горячем сжатии трудно контролировать, ее обычно не учитывают при проектировании формы. Вместо этого после формования выполняется холодная калибровка, чтобы обеспечить точность его формы и размера. Поэтому нельзя игнорировать холодную калибровку при формировании толстых пластин лепестков дыни. . 5. Шаровые и ленточные заготовки не подходят для формовки толстых листов. Плоские заготовки. Шаровые и ленточные заготовки представляют собой, как правило, сферические емкости больших диаметров (например, сферические обечайки диаметром 15700 мм, летные кабины и т.п.), штамповать которые толстыми листами можно только на заводе-изготовителе. Затем лепестки доставляются на стройплощадку, собираются и свариваются в единое целое. Процесс формования шара можно разделить на два типа: горячее прессование и холодное прессование. Качество горячепрессованных деталей низкое, их необходимо нагревать, но сила формовки мала, а материал не затвердевает в процессе формовки; Качество холоднодеформированных шаров хорошее, но усилие формовки велико, и требуется пресс большего тоннажа. Когда диаметр сферы небольшой, а партия заготовки большая, можно использовать интегральную штамповку, чтобы не гарантировать производственную партию, и можно сократить процесс сварки, чтобы обеспечить точность формования заготовки. Для обеспечения качества заготовки и предотвращения образования складок не следует использовать плоские заготовки для формовки шаровых и ленточных заготовок. Их следует раскатать в конические заготовки, а затем сформировать методом горячего прессования в форме.