Что делать, если форма и размеры обрабатываемых штамповкой и гибкой деталей не соответствуют стандартам?

Штамповочные и гибочные детали являются наиболее распространенным видом металлических штампованных деталей у большинства производителей, однако при реальной обработке часто оказывается, что форма и размеры обрабатываемого изделия соответствуют нормам чертежа. На самом деле причин такой ситуации много. Только тщательно проанализировав причины, мы сможем лучше решить эти проблемы. Так что же делать, если форма и размеры обрабатываемых штамповкой и гибкой деталей не соответствуют стандартам? Ниже приведены некоторые причины, влияющие на форму и размеры штамповочных и гибочных деталей, которые не соответствуют стандартам, обобщенным в ежедневном штамповочном производстве: 1. Причина использования штамповой матрицы. Гибкая штамповая матрица — это инструмент для гибки штампованных деталей. Как правило, форма и размер гибочно-штамповочной части зависят от размера рабочей части штампа. Чем точнее размер штампа, тем точнее форма и размер гибочной части. Кроме того, надежность прижимного устройства и устройства позиционирования, используемых в конструкции штамповочной матрицы, также будет иметь большее влияние на форму и размер изгибаемой части. 2. Причина выбора материала. Различные материалы, используемые в изгибаемой части, также влияют на форму и размер изгибаемой части. На это есть две основные причины: С одной стороны, механические свойства материала и неравномерное распределение компонентов, для штампованных деталей, согнутых из одного и того же листового материала, из-за разных значений давления и упругости, формы и размеров. детали штамповки будут отклоняться; С другой стороны, неравномерная толщина материала также приведет к изменению размера и формы изогнутых штампованных деталей. 3. Причина процесса гибки. При увеличении количества процессов гибки штампованных деталей увеличивается и совокупная ошибка, вызванная отклонением каждого процесса. Кроме того, большое влияние на размер будет иметь различная последовательность расположения до и после процесса. Например, для изогнутой детали с отверстиями, когда отверстие сначала сгибают, а затем пробивают, форма и положение отверстия намного выше, чем когда отверстие сначала пробивают, а затем сгибают. 4. Причина технологического процесса. Установка и регулировка штампа, а также качество производственной операции будут иметь определенное влияние. Например, точность подачи и надежность позиционирования стальной пластины будут влиять на форму и размер изгибаемой детали. 5. Причина использования пуансона заключается в том, что при гибке разные модели пуансонов, разные размеры тоннажа и разные рабочие скорости изменяют размер гибочных частей. Кроме того, определенное влияние будет иметь и размер самого пуансона. 6. Причина в самой изгибаемой детали. Форма изгибаемой детали асимметрична или ее внешний размер велик, что приведет к большим отклонениям в процессе гибки. Ввиду вышеуказанных основных причин, если в реальном производстве принимаются меры по предотвращению и исправлению, можно производить гибкие детали более высоких размеров. Предыдущий пост: В чем причина того, что детали штамповки и гибки всегда сбиваются с пути и как это решить