Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
С развитием общества штампованные детали получили популяризацию в различных областях. Для производства качественной штампованной продукции большое значение имеет также компоновка заготовок штампа. Так на какие проблемы следует обратить внимание при компоновке заготовки в процессе штамповки? Давайте посмотрим на это ниже; Под компоновкой заготовки подразумевается компоновка и способ резки заготовок, которые необходимо разрезать на листе. Выбор разумной компоновки является эффективной мерой по улучшению использования материалов, снижению производственных затрат и обеспечению качества заготовок. Под компоновкой первоначально понимается расположение деталей заготовок на полосах, полосах и листах. Выбор разумного метода компоновки и подходящего значения кромки является эффективной мерой для улучшения использования материала, снижения производственных затрат и обеспечения качества заготовок и срока службы форм. 1. По расположению деталей вырубки на листе формы раскладки бывают: 1, прямой ряд 2, однорядный ряд 3, многорядный ряд 4, диагональный ряд 5, противоположный прямой ряд 6, противоположный противоположный диагональный ряд и т.д. 2. Компоновка заготовки является важной частью конструкции штамповой заготовки и штампа. При планировке следует обратить внимание на следующие моменты: 1. При компоновке следует полностью учитывать точное и надежное позиционирование, а также особое внимание следует уделять расположению и диаметру направляющих штифтов. 2. При компоновке обратите внимание на направление волокон материала, избегайте того, чтобы направление волокон было параллельно линии сгиба, и делайте его максимально перпендикулярным линии сгиба. 3. Когда точность положения отверстия и формы высокая, его следует пробивать в соседних шагах, насколько это возможно. 4. Отверстия, к которым предъявляются высокие требования к точности относительного положения, следует пробивать за один и тот же шаг, насколько это возможно; 5. При расположении гибких формовочных деталей следует учитывать такие факторы, как легкая подача и отсутствие деформации. 6. Если гибка не соответствует требованиям заготовки, можно использовать две гибки или добавить станцию формовки; при двух сгибах под прямым углом во избежание заглубления материала сначала сгибать на 45°, а затем на 90°. 7. Если расстояние между режущей кромкой слишком близко, его следует установить как пустую ступень, чтобы повысить прочность формы. 8. При планировке следует учитывать изготовление и обработку пресс-форм. 9. Для сложного отверстия его следует разбить на ряд простых отверстий для пошаговой пробивки, но при разборке обратите внимание на хорошую связь между временем пробивки передней и задней части. 10. Когда можно предвидеть, что заготовка будет трудно удовлетворить проектным требованиям, должно быть место для модификации формы. 11. При соблюдении условий штамповки коэффициент использования материала должен быть максимально максимальным. Расстояние шага материала и ширина материала принимают целое число. 12. При формовании следует полностью учитывать течение материала. В обычных условиях следует гарантировать, что полоса не деформируется или менее деформируется в процессе формования, поэтому иногда технологический разрез может быть соответствующим образом увеличен. 13. При проектировании формы пуансона следует учитывать различные факторы, такие как прочность матрицы, прочность пуансона, фиксация пуансона и обработка пуансона. 14. При изгибе следует учитывать ход последующего процесса, последовательность различных изгибов, прочность формы и плавность подачи. 15. Чтобы обеспечить стабильную подачу материала в процессе штамповки, в макете необходимо установить носитель, а заготовку и материал соединить в месте соединения. Носитель обычно устанавливается с обеих сторон, посередине или с одной стороны материала, и размер носителя должен иметь достаточную прочность и экономить материалы. Держатель с направляющими отверстиями может корректировать движение в процессе высокоскоростной штамповки. Место соединения должно быть выбрано соответствующим образом, не только стабильным и надежным, но и способствующим отключению других станций и конечной станции, а также отделению от несущей. Рекомендуемая статья: Причины и профилактика трещин в стенках деталей для штамповки металлов Предыдущая: Причины и профилактика трещин в стенках деталей для штамповки металлов