На что следует обратить внимание при отладке пресс-форм прецизионного металлоштамповочного оборудования

Точная штамповка металла будет проверена и отлажена перед производством, особенно для новых форм. Будьте осторожны, пробуя формы. В настоящее время производительность пресс-формы еще неизвестна, а также неизвестно, в чем может возникнуть проблема. Так на что же следует обратить внимание при тестировании и настройке пресс-формы? Сяошо делится с вами несколькими моментами. После очистки рабочего места для пуансона форма, подлежащая испытанию в зажимном состоянии, помещается в подходящее положение на рабочем столе. Ход ползуна пресса, выбранного в соответствии с технологической документацией и требованиями к конструкции матрицы, регулируется до нижней мертвой точки перед перемещением матрицы на сцену и на 10-15 мм превышает закрытую высоту матрицы; отрегулируйте шатун ползуна, переместите матрицу и убедитесь, что матрица совмещена с отверстием ручки формы и достигает нужной высоты формы. Обычно вырубной штамп сначала фиксирует нижний штамп (не затягивается), а затем фиксирует верхний штамп (затягивается). Т-образные болты нажимной пластины следует затягивать подходящим динамометрическим ключом (нижняя матрица), чтобы гарантировать, что те же болты имеют постоянный и идеальный предварительный зажим. Усилие затяжки может эффективно предотвратить усилие предварительной затяжки, вызванное физической силой, полом, полом и т. д. и почувствуйте ошибки, вызванные затягиванием резьбы вручную из-за того, что она слишком велика или слишком мала, а одна и та же сила предварительного затягивания нити неравна, что приведет к перемещению верхней и нижней форм, изменению зазоров и неисправностям, таким как произошло грызение и шелушение краев. Перед испытанием формы полностью смажьте ее и подготовьте обычные производственные материалы. Запустите форму для штамповки 3–5 раз в режиме холостого хода, а затем попробуйте перфорацию, убедившись, что форма работает нормально. Регулируйте и контролируйте глубину пуансона в матрице, проверяйте и проверяйте производительность и эксплуатационную гибкость механизмов и устройств, таких как направляющая матрицы, подача, толкание и разгрузка, боковое давление и упругое давление, а затем вносите соответствующие корректировки для достижения наилучшего результата. техническое состояние. Испытайте 3, 5 и 10 штук больших, средних и маленьких штампов соответственно и проведите предварительные проверки для приостановки производства, а затем попытайтесь проштамповать 10, 15 и 30 штук для повторной проверки после прохождения испытания. После проверки разметки, штамповки поверхности и проверки заусенцев все размеры, точность формы и положения соответствуют требованиям чертежей, прежде чем они могут быть доставлены в производство. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства, ориентированного на прецизионную штамповку металла, более 20 000 комплектов индивидуальной настройки пресс-форм и опыт производства. Проверка за 2 дня, формование за 4 дня, ежедневная производственная мощность составляет 3 миллиона ударов. Удовлетворите ваши насущные потребности, удовлетворите ваши потребности в точности и удовлетворите ваши потребности в качестве!