На какие проблемы следует обратить внимание при частичном высадке стальной трубы

С быстрым развитием нефтяной промышленности и строительства водопроводных и газопроводов применение труб становится все более обширным, а также быстро развиваются технологические методы, связанные с формованием труб, такие как гибка труб, расширение труб, усадка труб, поворот, расширение трубы и частичная осадка трубы. Широко используется процесс формования толстых труб. В последние годы с развитием легких транспортных средств также увеличился спрос на такие детали, как трубки с локальным утолщением. Поэтому был разработан процесс высадки трубных заготовок. На какие проблемы необходимо обратить внимание при частичной осадке стальных труб: (1) Максимальная толщина, которую можно достичь при локальной осадке трубной заготовки, не может превышать толщину исходной трубной заготовки более чем в 1,5 раза. . В связи с быстрым развитием нефтяной промышленности и строительства водопроводов и газопроводов, применение труб становится все более и более обширным, а также быстро развиваются технологические методы, связанные с формованием труб, такие как гибка труб, расширение труб, усадка труб, Широко используются токарная обработка труб, расширение труб, местная высадка труб и другие процессы формования труб. В последние годы с развитием легких транспортных средств также увеличился спрос на такие детали, как трубки с локальным утолщением. Поэтому был разработан процесс высадки трубных заготовок. Детали для частичной осадки трубной заготовки имеют следующие формы: ①Внутренний диаметр трубы остается прежним, а внешний диаметр увеличивается для увеличения толщины трубы; Независимо от формы, основной проблемой при осадке трубной заготовки является предотвращение образования складок, вызванных продольным изгибом стенки трубы. Благодаря многолетнему практическому опыту производства люди сформулировали принципы процесса, которых следует придерживаться при частичной осадке трубной заготовки, то есть так называемое правило локальной осадки трубы. Таким образом, можно выделить два основных из них: 1) Когда длина деформируемой части трубной заготовки менее чем в 3 раза превышает толщину стенки трубной заготовки, ее допускается осадить до любого наружного диаметра за один раз без изгиба. 2) Когда длина деформируемой части трубной заготовки более чем в 3 раза превышает толщину стенки трубной заготовки (обычно это вид осадки), ее необходимо высадить в форме, причем максимальная толщина, которой можно достичь, одна частичная осадка не может превышать толщину исходной заготовки трубы в 1,5 раза, иначе это приведет к нестабильной деформации. (2) Трубную заготовку, длина деформации которой более чем в 3 раза превышает толщину стенки, нельзя одновременно рассадить до трубной заготовки любого размера. Когда труба высаживается до любого размера за один ход машины, длина ее деформации не может превышать толщину стенки заготовки трубы. 3 раза, иначе трубчатая заготовка легко потеряет устойчивость и произведет продольный изгиб, приводящий к складыванию. (3) Заготовки труб с неровными торцами не подлежат высадке и формовке. В производственных условиях трубный материал можно распиливать высокоскоростной ленточной пилой или резать матрицей. Торцы трубных заготовок не должны быть ни плоскими, ни перпендикулярными оси. В это время применение осевого давления неизбежно приведет к нестабильности осевого давления, поэтому заготовку трубы с неровной торцевой поверхностью нельзя рассадить. (4) Если высота фланца составляет менее 1/2 толщины стенки трубной заготовки, наружный диаметр фланца за одну высадку не может превышать 2,5 наружного диаметра трубной заготовки. Когда высота фланца составляет менее 1/2 толщины трубной заготовки, это может привести к осадке. Наружный диаметр толстого фланца не может превышать 2,5 наружного диаметра трубной заготовки, в противном случае это приведет к нестабильности и нестабильности трубной заготовки. привести к складыванию внешней стены. (5) Не рекомендуется одновременно увеличивать внешний диаметр и уменьшать внутренний диаметр при осадке утолщенной трубки. Производственная практика показала, что в процессе частичной осадки и деформации трубной заготовки стенка трубы в основном изгибается наружу, а внутрь согнуть ее непросто. Таким образом, заготовка трубы расстраивается. Когда она толстая, следует использовать форму для ограничения изгиба стенки трубы наружу, а оправка внутреннего отверстия в основном используется для получения определенного диаметра внутреннего отверстия. При местном утолщении трубной заготовки более чем в 1,5 раза нецелесообразно применять для высадки метод одновременного увеличения наружного диаметра и уменьшения внутреннего диаметра. Поскольку степень деформации в это время относительно велика, необходимо больше материалов. Когда начинается осадка трубной заготовки, трубная заготовка свободна и не ограничена, что является свободной деформацией, плохой стабильностью и легкой потерей стабильности. Лучше всего оставить внешний диаметр неизменным и уменьшать только внутренний диаметр, чтобы увеличить толщину стенки трубки. В это время нелегко создавать морщины. (6) Частичная высадка трубной заготовки с большим удлинением не подходит для локальной высадки трубной заготовки с большим удлинением на обычном кривошипно-пробивном прессе, который склонен к нестабильности осевого давления, поэтому обычная штамповка не может использоваться для обработки, как правило, при плоской ковке. Для изготовления этой утолщенной трубы машина использует разъемную матрицу. Недеформированную часть трубной заготовки зажимают разъемной матрицей, после чего проводят осадку. После завершения осадки отделяемую матрицу открывают и вынимают трубку. Если для высадки трубных заготовок используется другое ковочное оборудование, необходимо установить дополнительные механизмы. Например, на кривошипном прессе часто применяется разъемный жесткий прижимной механизм или гибкий гидравлический (пневматический) прижимной механизм, что увеличивает механизм оборудования и эффективность производства. Не слишком высоко. Предыдущий пост: Открыл штамповочную фабрику но заказов нет, причина все в себе