На какие проблемы следует обратить внимание при проектировании волочения металлических штампованных деталей?

Формирование растяжением — это процесс штамповки, при котором из плоской пластины с использованием метода обработки формируется открытая полая деталь. Как один из основных процессов штамповки широкое распространение получило волочение. Процесс волочения можно использовать для изготовления тонкостенных волочильных металлических штампованных деталей неправильной формы, например цилиндрической, прямоугольной, трапециевидной, сферической, конической и параболической формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно также изготавливать детали более сложной формы и более сложной формы. 1. Конструкция металлических штампованных деталей глубокой вытяжки должна быть максимально простой и симметричной и допускать глубокую вытяжку за один раз. При проектировании глубокотянутых деталей следует учитывать, что форма или внутренние размеры должны быть гарантированы; 2. Допуск на толщину стенки или утончение штампованных металлических деталей глубокой вытяжки не должны превышать правило изменения толщины стенки процесса глубокой вытяжки и, как правило, не изменяют толщину процесса глубокой вытяжки. Максимальное увеличение толщины стенки цилиндра составляет (0,2～0,3)t, максимальное уменьшение толщины - (0,1～0,18)t, где t - толщина листового материала. 3. Для заготовок, которые необходимо вытягивать несколько раз (h>0,5d), на внутренних и внешних стенках или поверхности фланца фланцевых волочильных деталей следует допускать наличие углублений, образующихся в процессе волочения. 4. При условии обеспечения требований сборки следует допускать определенный наклон боковой стенки вытянутой детали. 5. Все неотмеченные размеры на чертеже детали относятся к свободным размерам. Проверьте таблицу допусков, чтобы определить допуск размера согласно IT14. Размер диаметра и высоты детали соответствует требованиям процесса рисования по уровню допуска детали. Оборудование, от проверки качества штампованных деталей, обработки сырья до проектирования пресс-форм, обработки, сборки и до первого продукта, массового производства, представляет собой индивидуальную услугу, гарантирующую, что каждая небольшая металлическая штампованная деталь соответствует вашему продукту. 15-летний опыт штамповки оборудования, команда обработки, состоящая из более чем 20 человек, может изготовить образцы за 2 дня и отправить их за 3 дня. Может сэкономить время листинга вашего продукта