На какие проблемы следует обратить внимание при штамповке и прокатке стального листа

Петли и шарниры являются наиболее распространенными изделиями стальной штамповки и прокатки. Технология обработки этих двух продуктов очень развита, но когда дело доходит до прокатки и подшивки других продуктов, многие люди с ними не знакомы. Фактически, основные моменты обработки намотки стального листа заключаются в следующем: (1) Диаметр цилиндрической бухты не должен быть слишком маленьким или слишком большим. Цилиндрическая катушка должна быть закруглена осевой матрицей. Диаметр катушки не должен быть слишком маленьким или слишком большим. Слишком малый диаметр катушки склонен к нестабильности в зоне передачи усилия, наоборот, слишком большой диаметр катушки склонен к растрескиванию в зоне деформации. (2) Относительный диаметр цилиндрической катушки не должен быть слишком маленьким. Относительный диаметр цилиндрической катушки оказывает большое влияние на форму катушки. Когда относительный диаметр велик (например, больше 50), сжатый в осевом направлении цилиндр склонен к нестабильности алмаза. Когда относительный диаметр мал (например, менее 20), сжатый в осевом направлении цилиндр склонен к осесимметричной нестабильности. Как правило, когда относительный диаметр составляет от 2050, форма завивки стабильна, а качество завивки лучше. (3) Трубы для намотки не должны изготавливаться из материалов с плохой пластичностью. Когда трубка свернута в спираль, ее конец имеет большее пластическое удлинение. Когда пластическое удлинение превышает предельное удлинение материала, конец трубки треснет. Чем больше радиус змеевика, тем больше степень деформации и тем легче треснуть конец трубы. Поэтому в бухтах труб следует использовать материалы с более высокой пластичностью, такие как трубы из чистого алюминия и деформированных алюминиевых сплавов, латунные трубы, трубы из низкоуглеродистой стали и трубы из аустенитной нержавеющей стали. (4) Когда требования к качеству прокатки высоки, нельзя игнорировать направляющую трубку на конце трубы. Обычно прокатку можно осуществить путем аксиального надавливания трубы на коническую, угловую или желобную матрицу. Однако качество получаемого ими округления разное. Когда коническая форма закруглена, конец трубы легко скользит и свободно деформируется, а конец трубы нелегко закруглить. Однако форма используемой формы проста, что удобно для обработки и изготовления. Наиболее важным параметром процесса округления является угол полуконуса формы. Только когда угол полуконуса удовлетворяет следующему соотношению, закругление может быть реализовано. Угол полуконуса конической матрицы должен быть больше 60 градусов, иначе может произойти закругление. Когда для закругления используется форма с закругленными углами, заготовка трубы имеет хорошее центрирование формы. Когда конец трубки скручен, он ограничивается и направляется закругленной частью формы. Качество закругления лучше, чем у конической формы, но конец трубки выходит за пределы окружности формы. Углы могут деформироваться, поэтому дефект овальной формы все равно существует. При высоких требованиях к качеству прокатки следует использовать щелевые формы. Характеристика желобовой формы заключается в том, что заготовку трубы можно легко расположить, отцентрировать и заставить деформировать трубу, так что округление может быть выполнено полностью в соответствии с формой формы, поэтому качество округления лучше, но желобчатую форму трудно обрабатывать, а сопротивление трения при свертывании трубы велико. Легко вызвать нестабильность, поэтому значение шероховатости поверхности дуги формы должно быть высоким, и ее обычно следует полировать. (5) Шарнирная прокатка не должна игнорировать конструкцию формы. Детали шарниров являются обычными метизными изделиями, а процесс прокатки является ключом к формованию. Обычно закругление деталей шарнира заключается в предварительном загибе головки заготовки, а затем в закруглении. В процессе предварительного изгиба дуговой сегмент изогнутого конца под углом 75–80 градусов, как правило, сформировать непросто, поэтому центр дуги полости смещается внутрь, чтобы локальный материал выдавливался для облегчения закругления. Предыдущий пост: Вырубка и отбортовка очень простые, обратите внимание на эти моменты, чтобы получились красивые края.