На какие проблемы следует обратить внимание при проектировании металлических штампованных деталей глубокой вытяжки?

Формирование растяжением — это процесс штамповки, при котором из плоской пластины с использованием метода обработки формируется открытая полая деталь. Как один из основных процессов штамповки широкое распространение получило волочение. Процесс вытяжки может быть использован для изготовления тонкостенных металлических штампованных деталей неправильной формы, например, цилиндрической, прямоугольной, трапециевидной, сферической, конической и параболической формы. В сочетании с другими процессами штамповки можно изготавливать более сложные детали. Эти детали вместе называются «штамповочными деталями из растянутого металла». 1. Конструкция металлических штампованных деталей глубокой вытяжки должна быть максимально простой и симметричной и допускать глубокую вытяжку за один раз. При проектировании глубокотянутых деталей следует учитывать, что форма или внутренние размеры должны быть гарантированы; 2. Допуск на толщину стенки или утончение штампованных металлических деталей глубокой вытяжки не должны превышать закон изменения толщины стенки в процессе волочения и, как правило, не меняют процесс утончения. Максимальное увеличение толщины стенки цилиндра составляет (0,2～0,3)t, максимальное уменьшение толщины - (0,1～0,18)t, где t - толщина листового материала. 3. Для заготовок, которые необходимо тянуть несколько раз (h>0,5d), внутренние и внешние стенки или поверхность фланца фланцевых волочильных деталей должны иметь углубления, образующиеся в процессе волочения. 4. При условии обеспечения требований сборки следует допускать определенный наклон боковой стенки вытянутой детали. 5. Все неотмеченные размеры на чертеже детали относятся к свободным размерам. Проверьте таблицу допусков, чтобы определить допуск размера согласно IT14. Размер диаметра и высоты детали соответствует требованиям процесса рисования по уровню допуска детали. Аппаратное обеспечение. Точность изделия достигает 0,01 мм, ежедневная производительность составляет 3 миллиона ходов, а пресс-форма может быть изготовлена ​​за 4 дня. Строго соблюдайте соглашение о конфиденциальности. Необходимо больше консультационных звонков: