Каких принципов следует придерживаться при выборе и обработке прецизионных металлических штамповочных деталей-метизов?

Для прецизионной штамповки металла используются пуансоны и формы для деформации или разрушения пластин из нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других материалов или других материалов для достижения необходимого размера и формы. Если материалы металлических штампованных деталей выбраны неправильно и технология обработки не соответствует соответствующим принципам, легко получить бракованную продукцию, что приводит к высоким затратам и другим причинам. Какими принципами следует руководствоваться при выборе металлических штампованных деталей и технологии их обработки? 4 принципа выбора материалов для прецизионной штамповки металлических деталей 1. Постарайтесь выбрать подходящий размер тарелки, отрезанной по длине. После завершения резки на сталелитейном заводе нет необходимости выполнять вторичную резку для снижения стоимости резки; для рулонной пластины попробуйте выбрать. Технические характеристики и технология изготовления рулонных материалов уменьшают нагрузку на вторичную резку и повышают эффективность работы. 2. Толщина пластины имеет требования к отклонению, обычно в пределах допустимого диапазона отклонения, сначала следует выбрать пластину с меньшим отклонением. 3. Определение формы и размеров развернутого листа металлических штампованных деталей является необходимым условием для анализа степени деформации штампованных деталей, проектирования мастерства и составления технологического регламента. При соответствующей форме листа можно не только существенно улучшить неравномерность распределения деформации по листу, но и увеличить предел формовки, уменьшить высоту выступа и уменьшить запас на обрезку. . Кроме того, для некоторых деталей, которые формуются непосредственно после вырубки, если можно задать точную форму и размер листа, можно сократить количество пробных регулировок пресс-формы, тем самым сокращая производственный цикл и повышая производительность. 4. При выборе материалов для конструкции изделия избегайте использования высококачественных материалов, которые могут привести к превышению эксплуатационных характеристик изделия. В то же время, исходя из требований к продукту и процессу, постарайтесь выбрать материал и толщину существующих моделей массового производства, чтобы сформировать материальную платформу. Обеспечьте удобство последующих покупок и управления запасами. 5 принципов, которых следует придерживаться при обработке прецизионных металлических штампованных деталей 1. Когда качество сечения и точность размеров прецизионных металлических штампованных деталей высоки, вы можете рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственно применения процесса точной вырубки. 2. Количество процессов изгиба детали в основном зависит от сложности ее конструкции и формы, которая определяется количеством углов изгиба, взаимным расположением и направлением изгиба. Когда радиус изгиба изгибаемой детали меньше допустимого значения, после изгиба добавляется процесс изменения формы. 3. Количество процессов волочения деталей связано со свойствами материала, высотой волочения, количеством этапов волочения, диаметром волочения, толщиной материала и другими условиями и может быть определено только после расчетов технологии обработки волочения. Когда радиус закругленных углов растянутой детали мал или требуется высокая точность размеров, после растяжения необходимо добавить процесс изменения формы. 4. Для повышения стабильности процесса штамповки иногда необходимо увеличить количество процессов, чтобы обеспечить качество штампованных деталей. Например, дополнительный процесс позиционирования перфорации изогнутой детали, увеличение деформации в процессе формовки, уменьшение перфорации для переноса зоны деформации и так далее. 5. Металлические штампованные детали простой формы штампуют с помощью однотехнологической формы. Для заготовок сложной формы внутренний и внешний контуры формы должны быть разделены на несколько частей из-за ограничения структуры или прочности формы, что требует многократной штамповки. При необходимости можно выбрать непрерывную матрицу. Для металлических штампованных деталей с высокими требованиями к плоскостности после процесса штамповки можно добавить процесс правки. На качество металлических штампованных деталей влияет множество факторов, таких как материал, качество пресс-формы, штамповочное оборудование, технология обработки и т. д. Поэтому при производстве металлических штампованных деталей следует соблюдать вышеупомянутые принципы выбора материала и технологии обработки, чтобы сэкономить стоимость металлических штампованных деталей и повысить выход продукции и качество металлических штампованных деталей. Чтобы узнать больше о прецизионных металлических штампованных деталях, добавьте аппаратный микросигнал!