Какими принципами следует руководствоваться при выборе и обработке металлических штампованных деталей? _1

4 принципа, которым следует следовать при выборе металлических штампованных деталей 1. Постарайтесь выбрать подходящий размер тарелки, отрезанной по длине. После резки на металлургическом заводе нет необходимости выполнять вторичную резку для снижения стоимости резки; для рулонного листа попробуйте выбрать размотку. Характеристики и технология формованного рулона снижают нагрузку на вторичную резку и повышают эффективность работы. 2. Толщина пластины имеет требования к отклонению, обычно в пределах допустимого диапазона отклонения, сначала следует выбрать пластину с меньшим отклонением. 3. Определение формы и размеров развернутых металлических штампованных деталей является необходимым условием для анализа степени деформации штампованных деталей, проектирования мастерства и составления технологического регламента. При соответствующей форме листа можно не только существенно улучшить неравномерность распределения деформации по листу, но и увеличить предел формовки, уменьшить высоту выступов и уменьшить запас на обрезку. . Кроме того, для некоторых деталей, которые формуются непосредственно после вырубки, если можно задать точную форму и размер листа, можно уменьшить количество пробных регулировок пресс-формы, тем самым сокращая производственный цикл и повышая производительность. 4. При выборе материалов для конструкции изделия избегайте использования высококачественных материалов, которые могут привести к превышению эксплуатационных характеристик изделия. В то же время, исходя из требований к продукту и процессу, постарайтесь выбрать материал и толщину существующих моделей массового производства, чтобы сформировать материальную платформу. Обеспечьте удобство последующих покупок и управления запасами. Пять принципов, которых следует придерживаться при обработке металлических штампованных деталей: 1. Когда качество и точность размеров металлических штампованных деталей высоки, вы можете рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственного применения процесса точной вырубки. 2. Количество операций изгиба детали в основном зависит от сложности ее конструкции и формы, которая определяется количеством углов изгиба, взаимным расположением и направлением изгиба. Когда радиус изгиба изгибаемой детали меньше допустимого значения, после изгиба добавляется процесс изменения формы. 3. Количество процессов волочения деталей связано со свойствами материала, высотой волочения, количеством этапов волочения, диаметром волочения, толщиной материала и другими условиями, которые можно определить только после расчетов технологии обработки волочения. Если угловой радиус растянутой детали мал или требования к точности размеров высоки, после растяжения необходимо добавить процесс изменения формы. 4. Для повышения стабильности процесса штамповки иногда необходимо увеличить количество процессов. Компания Dongguan Decoration гарантирует качество штампованных деталей. 5. Металлические штампованные детали простой формы штампуются однотехнологической пресс-формой. Для заготовок сложной формы внутренний и внешний контуры формы должны быть разделены на несколько частей из-за ограничения структуры или прочности формы, что требует многократной штамповки. При необходимости можно выбрать непрерывную матрицу. Для металлических штампованных деталей с высокими требованиями к плоскостности после процесса штамповки можно добавить процесс правки. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки, преимущества металлических штампованных деталей, знакомят с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.