Какими принципами следует руководствоваться при выборе и обработке металлических штампованных деталей? _

1. Четыре принципа выбора материалов для прецизионной штамповки металлов 1. Постарайтесь выбрать подходящий размер тарелки, отрезанной по длине. После завершения резки на сталелитейном заводе нет необходимости выполнять вторичную резку для снижения стоимости резки; для рулонов. Попробуйте выбрать характеристики и технологию размотки формирующих рулонов, чтобы снизить нагрузку на вторичную резку и повысить эффективность работы. 2. Толщина пластины имеет требования к отклонению, обычно в пределах допустимого диапазона отклонения, сначала следует выбрать пластину с меньшим отклонением. 3. Определение формы и размеров развернутого листа металлических штампованных деталей является необходимым условием для анализа степени деформации штампованных деталей, проектирования мастерства и составления технологического регламента. При соответствующей форме листа можно не только существенно улучшить неравномерность распределения деформации по листу, но и увеличить предел формовки, уменьшить высоту выступа и уменьшить запас на обрезку. . Кроме того, для некоторых деталей, которые формуются непосредственно после вырубки, если можно задать точную форму и размер листа, можно сократить количество пробных регулировок пресс-формы, тем самым сокращая производственный цикл и повышая производительность. 4. При выборе материалов для конструкции изделия избегайте использования высококачественных материалов, которые могут привести к превышению эксплуатационных характеристик изделия. В то же время, исходя из требований к продукту и процессу, постарайтесь выбрать материал и толщину существующих моделей массового производства, чтобы сформировать материальную платформу. Обеспечьте удобство последующих покупок и управления запасами. 2. Четыре принципа, которых следует придерживаться при выборе материалов для точной штамповки металлов: 1. Когда качество сечения и точность размеров металлических штампованных деталей должны быть высокими, вы можете рассмотреть возможность добавления процесса обрезки после процесса штамповки или непосредственно применения процесса точной вырубки. 2. Количество процессов изгиба детали в основном зависит от сложности ее конструкции и формы, которая определяется количеством углов изгиба, взаимным расположением и направлением изгиба. Когда радиус изгиба изгибаемой детали меньше допустимого значения, после изгиба добавляется процесс изменения формы. 3. Количество процессов волочения деталей связано со свойствами материала, высотой волочения, количеством этапов волочения, диаметром волочения, толщиной материала и другими условиями и может быть определено только после расчетов технологии обработки волочения. Когда радиус закругленных углов растянутой детали мал или требуется высокая точность размеров, после растяжения необходимо добавить процесс изменения формы. 4. Для повышения стабильности процесса штамповки иногда необходимо увеличить количество процессов, чтобы обеспечить качество штампованных деталей. 5. Металлические штампованные детали простой формы штампуют с помощью однотехнологической формы. Для заготовок сложной формы внутренний и внешний контуры формы должны быть разделены на несколько частей из-за ограничения структуры или прочности формы, что требует многократной штамповки. При необходимости можно выбрать непрерывную матрицу. Для металлических штампованных деталей с высокими требованиями к плоскостности после процесса штамповки можно добавить процесс правки.