Какие виды штампов для прецизионной штамповки деталей

Компания Dongguan Precision Electronic Technology Co., Ltd. — производитель, занимающийся проектированием, производством и производством профессионального прецизионного оборудования. В основном производят и обрабатывают прецизионную металлическую шрапнель, прецизионные клеммы, прецизионные штампованные детали и т. д. Завод постоянно осваивает передовые технологии производства и внедряет современное производственное оборудование, чтобы обеспечить выпуск высококачественной продукции и предоставить нашим клиентам качественные услуги. Пресс-формы для прецизионной штамповки можно разделить на три основные категории: Инженерные формы: также известные как «формы для одного процесса». После завершения этого проекта изделие необходимо извлечь из формы вручную или с помощью робота, а затем поместить в пресс-форму. пресс-форму на следующей станции для продолжения производства, пока не будет завершен последний процесс пресс-формы, все изделие считается завершенным. Обслуживание пресс-формы простое, но производство трудоемкое и трудоемкое, требует больше трудовых и временных затрат, а процент брака продукции высок. Составная форма: Обычные конструкции составной формы включают в себя вырубку, растяжение и т. д. Этот тип конструкции пресс-формы немного отличается от других конструкций пресс-форм. Пуансон (также называемый охватываемой формой или пуансоном) спроектирован в нижней форме, а другие шаблоны представляют собой нижнюю планку (фиксированный пуансон), нижнюю ограничительную перегородку и нижний съемник (внешнюю полосу), а также верхнюю форму, в свою очередь. Он состоит из мастер-формы (или ножевой кромки), внутренней зачистной пластины и верхней опорной пластины. Внутренняя зачистка навешивается на верхнюю подкладку с помощью контурной втулки, а затем прижимается стержнем или пружиной. Непрерывная штамповка: также называется «прогрессивной штамповкой». В работу приходит множество мастеров-сборщиков, но эффективность производства высока, что позволяет сэкономить трудовые и временные затраты, а процент брака прецизионных металлических штампованных деталей низок.