Какой твердомер следует использовать для различных материалов металлических штампованных деталей?

Заводы по обработке штампованных деталей, обработка штампованных деталей из металла, штампованные детали из нержавеющей стали, различные механические детали. С развитием общества штамповочные изделия стали применяться в различных областях, а материалы, используемые в штампованных деталях из металла, также делятся на множество типов, что делает металлические штампованные детали. Нам необходимо понять характеристики продукта и характеристики материала. Среди них нам также необходимо проверить твердость металлических штампованных деталей. Основная цель – определить, пригоден ли купленный металлический лист отжига для обработки штамповкой; Различные виды штамповки металлов. Технология обработки деталей требует наличия пластин разной твердости. Для измерения твердости каждого типа пластин требуется специальный твердомер, давайте посмотрим на него ниже; 1. Горячекатаные стальные пластины обычно толще, и обычно указывается, что для проверки твердости используются твердомеры Бринелля, а для испытания горячекатаных стальных листов также используются твердомеры Роквелла. Да; вы можете использовать шкалу HRB, когда для испытания горячекатаной стальной пластины используется портативный твердомер Роквелла, испытание можно проводить без отбора проб, и операция очень проста; 2. Холоднокатаная стальная пластина, используемая для обработки металлических штампованных деталей, в основном использует твердомер Роквелла, используемый для определения твердости, обычно по шкале HRB, для более твердых - по шкале HRC; 3. Твердомер Вебстера можно использовать для материала тонкой пластины, а также для измерения твердости поверхности по шкале HRN или HRT. Можно использовать твердомер Роквелла; 4. Для металлических штампованных деталей. Твердость обрабатываемой латунной пластины можно проверить по шкале HRB ​​твердомера Роквелла; шкалу HRF можно использовать для пластин из более мягкой латуни и пластин из красной меди; 5. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для обработки металлических штампованных деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. При испытании твердомер Баркола можно использовать, когда толщина материала составляет 13 мм. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер шины; Основным материалом штампа является сталь штампа, а иногда используются твердый сплав и штамп. Обычно требуются высокая твердость и износостойкость, среди которых важное значение имеет термическая обработка. При испытании на твердость штамповой стали используется твердомер Роквелла для проверки значения твердости по шкале Роквелла. Когда форма большая и ее неудобно перемещать, можно использовать твердомер Лееба. Чтобы улучшить твердость поверхности и износостойкость, многие формы и детали пресс-форм для штамповки металлов должны подвергаться поверхностной термической обработке, такой как азотирование поверхности и т. Д. В статье рекомендуется: Каковы особенности изменения зоны изгибной деформации штампуемых деталей? Предыдущий пост: Какие меры борьбы с изгибом и растрескиванием изгибаемых металлических штампованных деталей?