Какой твердомер следует использовать для различных материалов металлических штампованных деталей?

Заводы по обработке штампованных деталей, обработка штампованных деталей из металла, штампованные детали из нержавеющей стали, различные механические детали. С развитием общества штампованные изделия стали применяться в различных областях, а материалы, используемые в штампованных деталях из металла, также делятся на множество типов, что делает штамповка металлических деталей. Необходимо понимать характеристики изделий и свойства материалов. Среди них нам также необходимо проверить твердость металлических штампованных деталей. Основная цель – определить, пригодна ли степень отжига приобретенного металлического листа для обработки штамповочных деталей; Различные виды штамповки металлов. Технология обработки деталей требует наличия пластин разной твердости. Для измерения твердости каждого типа пластин требуется специальный твердомер, давайте посмотрим на него ниже; 1. Горячекатаная стальная пластина обычно толще, и для проверки твердости обычно требуется твердомер по Бринеллю, а твердомер по Роквеллу также используется для проверки горячекатаной стальной пластины. Да; вы можете использовать линейку hrb, когда для испытания горячекатаной стальной пластины используется портативный твердомер Роквелла, испытание можно проводить без отбора проб, и операция очень проста; 2. Холоднокатаная стальная пластина, используемая для обработки металлических штампованных деталей, в основном использует твердомер Роквелла, используемый для определения твердости, обычно по шкале HRB, для более твердых - по шкале HRC; 3. Твердомер Вебстера можно использовать для измерения тонких пластин, шкала HRN или HRT также может использоваться для твердомера поверхности по Роквеллу; 4. Применяется для штамповки металлических деталей. Твердость обрабатываемой латунной пластины можно проверить по шкале HRB ​​твердомера Роквелла; шкалу HRF можно использовать для пластин из более мягкой латуни и пластин из красной меди; 5. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для обработки металлических штампованных деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Для испытаний можно использовать твердомер Баркола, когда толщина материала составляет 13 мм. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер шины; Основным материалом штампа является сталь штампа, а иногда используются твердый сплав и штамп. Обычно требуются высокая твердость и износостойкость, среди которых важное значение имеет термическая обработка. При испытании на твердость штамповой стали используется твердомер Роквелла для проверки значения твердости по шкале Роквелла. Когда форма большая и ее неудобно перемещать, можно использовать твердомер Лееба. Чтобы улучшить твердость поверхности и износостойкость, многие формы и детали пресс-форм для штамповки металлов должны подвергаться поверхностной термической обработке, такой как азотирование поверхности и т. Д.; Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей, более 20 000 комплектов форм и опыта производства, сотни комплектов прецизионного обрабатывающего и производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов, 16 строгих проверок качества для контроля качества.