Какова производительность штамповки металлических материалов?

Свойства штамповки обычных металлических материалов описываются следующим образом: (1) Характеристики штамповки меди и медных сплавов. Обычно используемые для штамповки материалы из меди и медных сплавов включают медь (то есть чистую медь), латунь и бронзу. Штамповочные свойства чистой меди и латуни H62 и H68 хорошие, а холодное упрочнение H62 более жесткое, чем у H68 при тех же условиях деформации. Бронза имеет худшие характеристики штамповки, чем латунь, а разница в характеристиках между разными марками также больше. Поскольку бронза более сильно закаляется при холодной обработке, чем латунь, требуется более длительный промежуточный отжиг. (2) Характеристики штамповки алюминия и алюминиевых сплавов. Обычно используемые для штамповки алюминия и алюминиевых сплавов включают чистый алюминий, дюралюминий, нержавеющий алюминий и кованый алюминий. Прочность чистого алюминия очень низка, и он редко используется в механических изделиях. Дюралюминий, деформируемый алюминий и антикоррозийный алюминий — все это алюминиевые сплавы. Они обладают хорошей пластичностью в отожженном состоянии и пригодны для обработки штамповкой. Для алюминиевых сплавов, которые можно укрепить термической обработкой, таких как дюралюминий и кованый алюминий, также можно использовать закалку для получения более высокой пластичности и комплексных механических свойств, полезных для штамповки. Однако необходимо освоить температуру закалочного нагрева, при пережоге это серьезно ухудшит характеристики штамповки сплава. После термообработки и закалки прочность алюминиевого сплава со временем будет постепенно увеличиваться, а пластичность соответственно уменьшаться. Это явление называется усилением старения. Для алюминиевых сплавов с характеристиками упрочнения старением после закалки в середине многопроцессной штамповки следующий процесс штамповки должен быть выполнен до развития упрочнения старением. В большинстве случаев холодная закалка антикоррозионного алюминия является более серьезной, при штамповке сложных деталей обычно требуется от 1 до 3 раз промежуточный отжиг. Штамповка алюминиевого сплава в теплом состоянии позволяет улучшить его характеристики штамповки, но необходимо уделять внимание температуре нагрева и использованию термостойких смазок. (3) Молибден и молибденовые сплавы Молибден обладает высокой прочностью при комнатной температуре, поэтому не пригоден для пластической деформации, а в производстве часто используются нагрев и штамповка. Обратите внимание на контроль температуры нагрева при нагреве штамповки. Когда температура слишком низкая, сопротивление деформации слишком велико. При слишком высокой температуре молибден и молибденовые сплавы легко окисляются. При штамповке следует уделять внимание предварительному нагреву формы, использованию меньшей скорости штамповки и использованию термостойких смазок. Поскольку молибден и его сплавы обладают большей устойчивостью к штамповочной деформации, при многопроцессной штамповке необходим промежуточный отжиг для устранения наклепа и внутренних напряжений. Промежуточная температура отжига составляет около 1000℃~1100℃. (4) Магниевые сплавы Магниевые сплавы имеют низкую пластичность при комнатной температуре и лучшую пластичность при более высоких температурах, поэтому для магниевых сплавов обычно используется нагревная штамповка. Меры предосторожности при нагревании штамповки в основном такие же, как и при штамповке алюминия и молибдена. Механические свойства листов магниевого сплава имеют значительные различия в направлениях, а прочность в горячих условиях очень низкая, поэтому явления глубокой вытяжки и утончения являются более серьезными. Кроме того, магниевые сплавы легко «сгореть» и загореться при нагревании, поэтому уделяйте внимание технике безопасности при производстве. (5) Титан и титановые сплавы Титан и титановые сплавы обладают высокой прочностью, большой силой деформации и сильной наклепанной деформацией. За исключением некоторых марок, применяемых для штамповки деталей с небольшой деформацией, применяют холодную штамповку, в большинстве из них применяют штамповку с нагревом. При штамповке титана и титановых сплавов следует применять минимально возможные скорости штамповки. Предыдущий пост: В чем причины неровной поверхности штампованных деталей и вогнутой поверхности дуги? Как это решить?