В чем причина несоответствия формы и размеров штамповочных и гибочных деталей требованиям? Как это исправить?

Форма и размеры штамповочных и гибочных деталей не соответствуют требованиям, что является проблемой качества, часто встречающейся на производстве. Причины разные, но в основном из-за отскока материала и ненадежного позиционирования. 1) Отскок привел к неквалификации. Из анализа процесса изгибной деформации можно знать, что направление силы с обеих сторон нейтрального слоя противоположно (растянуто снаружи и сжато внутри). Когда изгиб завершен, направление упругого восстановления материалов по обе стороны от нейтрального слоя противоположно, что приводит к очевидному восстановлению. бомбить. Деформация изгиба обычно ограничивается локальной областью материала, другие части материала находятся в свободном состоянии, а упругий отскок менее ограничен общим размером, поэтому форма штампуемой части сильно меняется. Когда ширина заготовки более чем в 3 раза превышает толщину материала, произойдет прогиб дуги вдоль линии сгиба в направлении ширины. Для преодоления отскока принимают следующие меры: 1) Установите на заготовку ребра жесткости. Ребра жесткости выдавливаются в положении изгиба, что затрудняет отскок изгибаемой части, что не только увеличивает точность размеров изгибаемой части, но и повышает жесткость изгибаемой части. 2) Используйте материалы с большим модулем упругости, низким пределом текучести и стабильными механическими свойствами. 3) Корректирующий (коррекционный) изгиб применяют при гибке V-образных деталей. 4) При гибке U-образных деталей штамп имеет меньший зазор. 5) Заготовка перед гибкой отжигается для повышения ее пластичности. 6) При условии обеспечения работоспособности и отсутствия трещин на заготовке используйте небольшой радиус скругления пуансона. 7) Продумать решение конструкции и формы выпуклой и вогнутой формы: ①При изгибе П-образных деталей сделать на пуансоне и верхней пластине цилиндрическую поверхность радиусом около 20т (t - толщина материал). После сгибания используйте Отскок внизу противодействует отскоку при сгибании. Либо П-образный гибочный пуансон изготавливают с двусторонним наклоном. ②Когда толщина изгибаемого материала превышает 0,8 мм и хорошая пластичность, пуансону можно придать форму, показанную на рисунке ниже. 8) Для изогнутых деталей с большим радиусом изгиба можно использовать процесс гибки с растяжением. 9) В процессе гибки для выполнения корректирующего изгиба используется сила, намного превышающая фактическую силу изгиба. Во-вторых, ненадежное расположение заготовки приводит к неквалифицированным действиям. Ненадежное расположение заготовки приводит к ее скольжению в процессе гибки, что делает изделие неквалифицированным. Меры по повышению надежности позиционирования: 1) Выбрасыватель состоит из воздушной подушки, резины, пружины и т. д. Через верхнюю пластину к заготовке прикладывается обратное прижимающее усилие до того, как заготовка входит в изгиб. Таким образом, трение заготовки увеличивается и предотвращается возможное перемещение заготовки. Также возможно изготовление зубчатых узоров, ямок, верхних конусов и т.д. на верхней поверхности прижимного стержня, прижимной пластины или рабочей поверхности пуансона для повышения надежности позиционирования. 2) Выбор надежного метода позиционирования. В основном существует два типа позиционирования с точки зрения формы и отверстия. Операция позиционирования формы удобна, но надежность низкая. Операция позиционирования внутреннего отверстия недостаточно удобна, диапазон использования узок, но позиционирование надежно. Если для позиционирования используется внутреннее отверстие и используется устройство прижима материала, позиционирование будет иметь лучший эффект. 3) Несбалансированная форма заготовки, вызванная асимметрией силы заготовки, приведет к перемещению заготовки из-за неравномерной силы во время изгиба. Чтобы заготовка воспринимала равномерную силу при изгибе, асимметричные заготовки можно объединить в симметричные заготовки, которые можно сгибать за один раз. Предыдущий пост: Каковы характеристики штамповки тонких и толстых пластин? Как пробить маленькие отверстия в толстой пластине?