В чем причина складок нарисованных деталей? Как это устранить и решить?

Сморщивание деталей глубокой вытяжки (как показано на рисунке ниже) – проблема качества, часто встречающаяся при производстве штамповки металлов. Это вызвано тем, что фланцевая часть материала теряет устойчивость в процессе глубокой вытяжки или избыток материала не может диффундировать наружу из-за большого расхода материала. Для предотвращения и исправления морщин на вытянутых деталях можно принять следующие меры: 1) Отрегулировать усилие держателя заготовки. В процессе глубокой вытяжки усилие держателя заготовки не может быть слишком большим или слишком маленьким, и оно должно быть везде одинаковым. Слишком маленькое усилие держателя заготовки может легко вызвать складки на вытянутой детали, а слишком большое усилие держателя заготовки легко сломать вытянутую деталь, сила держателя заготовки неравномерна, и вытянутая часть может сморщиться с одной стороны. Поэтому следует уделять внимание соответствующей регулировке силы держателя заготовки во время глубокой вытяжки. 2) Толщина измеряемого материала неверна или отрицательная разница слишком велика, вытянутая деталь легко мнётся, а неравномерная толщина материала приведет к образованию морщин на одной стороне вытянутой детали. Материал неравномерной толщины можно прокатать один раз перед рисованием. 3) Зазор между выпуклой и вогнутой формами слишком велик, эффект выпрямления снижается, материал легко мнётся. Но зазор неровный, и нарисованная часть сморщится с одной стороны. Зазор между выпуклой и вогнутой формами можно правильно обрезать. 4) Галтель матрицы. Галтель матрицы слишком велика, что уменьшает площадь контакта между держателем заготовки и материалом и приводит к сморщиванию детали вытяжки. Филе матрицы можно правильно обрезать. 5) Для некоторых глубоко вытянутых деталей со сложными криволинейными поверхностями, особенно небольших фланцевых деталей, на форме можно установить волочильные ребра, чтобы увеличить сопротивление течению материала и предотвратить сморщивание вытянутых деталей, как показано на рисунке ниже. 6) Для сферических деталей, конических деталей и параболических деталей используется метод обратной вытяжки, чтобы повысить устойчивость материала к деформации и предотвратить сморщивание вытянутых деталей, как показано на рисунке ниже. 7) Наносится слишком много смазки, что может вызвать чрезмерное локальное питание и появление морщин. Смазку следует осуществлять правильно. 8) Прижимная поверхность, поверхность штампа или волочильный валик сильно изношены, что затрудняет контроль скорости подачи неровного материала и вызывает появление складок. Прижимная поверхность, поверхность штампа и волочильный вал должны быть обрезаны. 9) Для нержавеющей стали и других листов с сильным наклепом при глубокой вытяжке, когда сила держателя заготовки в 1-2 раза превышает силу вытяжки, если пуансон имеет недостаточную жесткость, независимо от того, как увеличить силу держателя заготовки, морщины на нарисованные части не могут быть устранены. В это время вместо него можно использовать крупнотоннажный пуансон, а для глубокой вытяжки – закрытый пуансон или гидравлический пресс. Предыдущий пост: Что означает штамповка обратного рисунка? Каковы характеристики и использование обратного рисунка?