В чем причина растрескивания металлических штампованных деталей? -Аппаратное обеспечение

Если мастер по изготовлению пресс-форм собирает форму, когда процесс выполнен неправильно, или руководство по покупке материалов для изделия покупает некачественные материалы, это может привести к разрыву металлических штампованных деталей. Несложно решить проблему, заключающуюся в том, что руководство по покупкам покупает некачественные материалы и приводит к разрыву металлических штампованных деталей. Самый простой способ — вернуть материал напрямую и сменить поставщика материала. 1. Недостатки планирования отбортовочной формовочной формы. Форма разделена на левую и правую части формы с двумя полостями. Потому что содержание этого процесса - это не только отбортовка, но и формообразование. Кроме того, детали особенно грязные, изогнутая поверхность узкая, а для формования требуется вогнутое прессование. Соответствие сердечника и формующей поверхности приводит к большому ходу формования состояния структуры формы, небольшой площади заготовки и явлению растрескивания. 2. Характеристики штамповочного масла неудовлетворительны. Для этого процесса требуется штамповочное масло для изоляции формы и заготовки во время процесса штамповки. Однако использование неспециальных масел, таких как рапсовое масло, машинное масло и переработанное масло, приведет к неудовлетворительной работе процесса штамповки. В ходе процесса масляная пленка моментально разрывается, образуя на заготовке царапины, заусенцы и заусенцы. В тяжелых случаях могут возникнуть такие проблемы, как растрескивание заготовки и повреждение пресс-формы. 3. Часть растягивающего напряжения слишком велика. Из-за чрезмерного растягивающего напряжения во время обработки металлические штампованные детали подвергаются внутреннему напряжению и внешнему воздействию, что приводит к большой выпуклой деформации и растрескиванию. В-четвертых, параметры процесса формовки не выполняются на месте. В процессе формования деталей требуется, чтобы матрица, вырубной стержень и две детали были плотно соединены друг с другом. Когда направляющая станка скользит вниз, пластическая деформация листа завершает формование. Техники-технологи не уточнили процесс. Необходимо вовремя регулировать давление станка, на этом этапе работа работает нестабильно, штампованные детали трескаются. Аппаратное обеспечение. Точность изделия достигает 0,01 мм, ежедневная производительность составляет 3 миллиона штамповок, а пресс-форма может быть изготовлена ​​за 4 дня. Строго соблюдайте соглашение о конфиденциальности. Вам нужно знать больше запросов: