Каков стандарт качества паяных соединений при сварке штампованных деталей?

При обработке металлических штампованных деталей некоторые мелкие детали необходимо сваривать для формирования. Каковы требования и стандарты качества паяных соединений при сварке? Кратко поговорим о точечной сварке; 1. Сначала посмотрите на внешний вид паяных соединений. , Поверхность паяных соединений круглая или эллиптическая. Количество, расположение и размеры паяных соединений должны соответствовать требованиям технологического процесса и чертежей изделия. В паяных соединениях визуально не должно быть трещин, пор, распаек, пережогов, прожогов и т.п.; 2 — глубина вдавливания; не более 20% толщины пластины. Если соотношение толщины двух заготовок превышает 2:1, глубину вмятины можно увеличить до 20–25%, а любые вмятины следует отполировать; 3. Прямые паяные соединения Степень: разница между прямолинейностью точки сварки и смещением влево и вправо не более 3 мм; 4. Провар при сварке металлических штампованных деталей составляет от 30% до 80%; 5. Точки сварки должны быть распределены равномерно при сварке штампованных деталей, а расстояние между точками сварки. Разница составляет ±5 мм и не должна накапливаться. Когда шаг паяных соединений не может соответствовать требованиям (шаг слишком велик или слишком мал), его необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить равномерное распределение паяных соединений; 6. Количество паяных соединений соответствует требованиям «Руководства по стандартной сварке» станции. Документом предусмотрено, что при количестве точек на определенной сварной кромке 5 и менее не допускается отсутствие дефектных паяных соединений или малое количество паяных соединений. 7. Если на сварной кромке допускается наличие двух или более дефектных паяных соединений, то между дефектными паяными соединениями должен быть хотя бы один хороший интервал паяных соединений, чтобы считаться квалифицированными, а паяные соединения в конце сварного шва не могут быть дефектными; 8. Если обнаружено ненормальное паяное соединение, запишите ненормальное состояние соответствующего паяного соединения, запишите результат в протокол проверки и выполните процесс устранения проблем с качеством сварки; 9. Если дефектное паяное соединение превышает общее количество, 1% штампованных деталей также засчитывается как неквалифицированный. Новости по теме: характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверки, преимущества металлических штампованных деталей, знакомят с преимуществами, процедурами и характеристиками штампованных деталей.