Какова функция аппаратных аксессуаров, металлических штампованных деталей, материала непрерывной формы + сотни обрабатывающего и производственного оборудования?

Специалисты по метизной штамповке производителя, ответственного за производство метизной фурнитуры и штамповочных деталей, рассказали о подробном разъяснении формы непрерывных матриц для штамповки металла. Сяошо собрал для вас кое-какие знания, и пусть все учатся: 1. Непрерывные штамповочные ленты Функция: Непрерывная пресс-форма предназначена для организации процесса штамповки (станции), необходимой для комплектации изделия в одном и том же наборе форм для штамповки. Материал, используемый в непрерывной пресс-форме, представляет собой рулонный материал, и материал отправляется на каждую отдельную инженерную станцию ​​в пресс-форме на равном расстоянии с помощью питателя для штамповки, и изделие завершается на инженерной станции. В непрерывной пресс-форме материалы обрабатываются поэтапно: штамповка, разделение, гибка... и т. д., а остальные материалы полуфабрикатов каждой машиностроительной станции соединяются, что называется полосой. Как правило, часть, которая принимает материал в форме и соединяет полуфабрикаты с готовой продукцией различных технологических станций, называется лентой материала. Опытные проектировщики пресс-форм могут узнать конструкцию этого набора форм, наблюдая за лентой материала. 2. Состав ленты материала непрерывной матрицы: Лента материала состоит из позиционирующего отверстия и ширины материала. Основная функция позиционирующего отверстия заключается в том, чтобы обеспечить отправку материала на каждую инженерную станцию ​​на равном расстоянии для обработки штамповки, чтобы обеспечить точность обработки штамповки. Оставшийся материал ширины кромки в основном используется для соединения и передачи полуфабрикатов каждой инженерной станции, а полуфабрикаты соединяются и отправляются на следующую инженерную станцию ​​для штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на аппаратных аксессуарах и штампованных деталях, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 Ru0026D и инженеров-конструкторов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона. Время штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Уже 15 лет я добросовестно и нацелен на результат ваших потребностей в результатах работы!