Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Заводы по обработке штампованных деталей, обработка штампованных деталей из металла, штампованные детали из нержавеющей стали, волочение углеродистой стали, различные процессы имеют разные характеристики процесса. Сегодня давайте разберемся, чем отличается штамповка металла от экструзии? 1. Аппаратная штамповка происходит под давлением штамповочного станка, форма изделия меняется, а толщина материала принципиально не меняется. Аппаратная штамповка — это использование пуансонов и форм для деформации или разрушения пластин из нержавеющей стали, железа, алюминия, меди и других материалов, а также материалов специальной формы для достижения процесса определенной формы и размера. Штамповку металла иногда называют листовой формовкой, но есть и некоторые отличия. Так называемая листовая формовка подразумевает использование листовых материалов, тонкостенных труб, тонких профилей и т. д. в качестве сырья для штамповки деталей. Метод формования пластической обработки вместе называется формованием листов. При этом деформация в направлении толстой пластины обычно не учитывается. 2. Экструзия заключается в том, чтобы заставить материал течь под давлением пуансона или ковочного станка и матрицы, а толщина и структура материала изменяются в соответствии с потребностями конструкции. Направление потока материала и сила ковочного станка подразделяются на переднюю экструзию, заднюю экструзию и комбинированную экструзию. При экструзии нержавеющей стали используется ковочное масло, а для разных марок нержавеющей стали используется ковочное масло по-разному. Его необходимо проверить для снижения коэффициента трения и улучшения текучести материала; Экструзия, особенно холодная экструзия, отличается высоким коэффициентом использования материала и структурой материала. Механические свойства улучшаются, операция проста, а производительность высока. Он может производить длинные стержни, глубокие отверстия, тонкостенные детали и детали поперечного сечения специальной формы. Это важный процесс резки. Экструзия в основном используется для формования металлов, а также для формования неметаллов, таких как пластмассы, резина, графит и глиняные заготовки; экструзию, в зависимости от температуры заготовок, можно разделить на горячую экструзию, холодную экструзию и теплую экструзию. Экструзия, когда металлическая заготовка имеет температуру выше температуры рекристаллизации (см. Пластическую деформацию), называется горячей экструзией; экструзия при комнатной температуре является холодной экструзией; экструзия при комнатной температуре, но не превышающая температуру рекристаллизации, является теплой экструзией. В зависимости от направления пластического течения заготовки экструзию можно разделить на: 1. Направление потока такое же, как направление подачи давления: прямая экструзия; 2. Направление потока противоположно направлению подачи давления – это обратная экструзия; 3. Заготовка бывает прямой и обратной. Течение в обоих направлениях называется сложной экструзией. Рекомендация статьи: Каковы особенности процесса бурения? Завод по обработке штампованных деталей познакомит вас с предыдущей статьей: Каковы характеристики процесса токарной обработки отверстий? Завод по обработке штампованных деталей представит вам