Чем отличаются литые детали от штампованных деталей

Чем отличаются литые детали от штампованных? Штамповка в основном классифицируется по процессам, которые можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования. Процесс разделения еще называют штамповкой, и его цель – отделить штампованные детали от листа по определенной контурной линии с обеспечением требований к качеству отделяемого участка. Штамповка – эффективный метод производства. Используя составные штампы, особенно многопозиционные прогрессивные штампы, можно выполнить несколько процессов штамповки на одном прессе, и можно выполнить весь процесс от размотки полосы, правки, штамповки до формовки и отделки. Автоматическое производство. Эффективность производства высокая, условия труда хорошие, себестоимость низкая. Как правило, в минуту можно производить сотни штук. Целью процесса формовки является пластическая деформация листового металла без разрушения заготовки для получения заготовки необходимой формы и размера. В реальном производстве к одной заготовке часто применяется несколько процессов. Перфорация, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпучивание, вращение и коррекция являются основными задачами штамповки. Отливки — это металлические отливки, полученные различными способами литья, т. е. выплавленный жидкий металл заливают в заранее подготовленную форму методом разливки, впрыскивания, всасывания или другими способами литья, а после охлаждения вытряхивают, очищают и перерабатывают. Обработка и т. д. для получения объекта определенной формы, размера и характеристик. Отличие металлических штампованных деталей от отливок: Обладая характеристиками тонкости, однородности, легкости и прочности, штамповка позволяет изготавливать заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или полками, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а отличие тяжелых штампованных деталей от отливок: тонкая, равномерная, легкая и прочная штамповка позволяет получить ребра, ребра, волнистость или токарную обработку, которые трудно поддаются обработке. изготовление другими методами Обработка боковой части заготовки для увеличения ее жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, повторяемость высокая, характеристики соответствуют друг другу, а отверстия, бобышки и т. д. можно выбить. Испытание твердости штампованных деталей. Испытание твердости металлических штампованных деталей осуществляется с помощью твердомера Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой поверхности, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Определение твердости отливок. Свойства отливок напрямую влияют на качество обработки, а значение твердости является важным показателем, определяющим обработку отливок. 1. Твердость по Бринеллю: в основном используется для определения твердости отливок, поковок, деталей из цветных металлов, горячекатаных заготовок и отожженных деталей, диапазон измерения ≯HB450. 2. Твердость по Роквеллу: HRA в основном используется для испытаний на образцы высокой твердости для определения твердости. Для материалов и поверхностной твердости выше HRC67, таких как твердый сплав, азотированная сталь и т. д., диапазон измерения составляет HRA>70. HRC в основном используется для измерения твердости стальных деталей (таких как углеродистая сталь, инструментальная сталь, легированная сталь и т. д.) после закалки или отпуска, а диапазон измерения составляет HRC20 ~ 67. 3. Твердость по Виккерсу: используется для измерения тонких деталей и стальных деталей. Твердость также можно использовать для определения твердости поверхностей, закаленных в результате цементации, цианирования и азотирования. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.