Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Что такое штамповка/штамповка/штамповка? Штамповка — это использование мощности штамповочного оборудования для деформации листового материала под действием силы деформации в форме. Тремя основными элементами штамповки являются листовой металл, пресс-форма и оборудование. Штамповочная обработка. Способ обработки металла холодным деформированием называется холодной штамповкой. Называется штамповочной обработкой. Это один из основных методов обработки металлов давлением, также известный как технология формовки материалов. Затем мы вместе обсудим основные процедуры штамповки: А. Перфорация: включая перфорацию и два процесса вырубки. Вырубка: матрица разрезает лист по замкнутой линии, пробитая часть является заготовкой, а остальная часть - отходами. Размер конструкции зависит от сердечника матрицы, а зазор учитывается на пуансоне; b Перфорация: матрица перфорируется по замкнутой линии. При резке пластины пробитая часть является отходами. Размер конструкции зависит от пуансона, а зазор принимается на сердечнике матрицы. B. Резка: Разрежьте лист матрицей, линия разреза не закрывается. C. Вырез: Часть листа разрезается на заготовке, а отрезанная часть сгибается. D. Обрезка: Краевая часть полуфабриката после вытяжки или формовки. Отрезаем лишний материал. E. Раскрой: Разрезают полуфабрикат на две или несколько заготовок, часто используют для двойной штамповки. F. Гибка: с помощью формы согните материал, придав ему определенную форму (V-образную/U-образную/Z-образную/L-образную форму). G. Roll Round: закруглите конец листа. H. Скручивание: скручивание части плоской пластины под углом относительно части I. Глубокая вытяжка: прессование пластины в полую заготовку с практически неизменной толщиной стенки. J. Утончение и глубокая вытяжка: Измените размер полой детали, уменьшив диаметр и толщину стенки и увеличив высоту заготовки, чтобы получить необходимую толщину дна и тонкостенную заготовку. K. Отбортовка отверстия: превратите край отверстия на листе или заготовке в вертикальный край. L. Отбортовка внешней кромки: подверните внешний край заготовки до дугообразного или изогнутого вертикального края. M. Шея: уменьшите горловину полой детали. N. Развальцовка: увеличение горловины полой детали, часто используется для труб. O. Колебания: ребра, узоры или символы выдавливаются на листовой материал или заготовку, и вся толщина волнистости становится тоньше. P. Обжим: придайте краю полой детали определенную форму. Q. Выпуклость: часть полой детали (или материала трубки) расширяется радиально, образуя выпуклую форму днища. R. Прядение: С помощью стержней или роликов придайте заготовкам определенную форму (утончающую и неутончающую). S. Формование: Исправьте и придайте форму заготовкам неправильной формы. T. Выравнивание: выровняйте неровную поверхность или изгиб заготовки или заготовки. U. Отпечаток: измените толщину заготовки и напечатайте текст или узоры на поверхности. V. Положительная экструзия: металлическая заготовка в полости ножа находится в состоянии пластической деформации под действием давления пуансона, так что она выдавливается из отверстия ножа, а направление потока металла совпадает с направлением движения пуансона. . W. Обратная экструзия: в процессе экструзии металла пластик течет вдоль зазора между пуансоном и кромкой ножа, направление потока противоположно направлению движения пуансона. X. Сложная экструзия: сочетание прямой и обратной экструзии.