Какие факторы являются причиной выхода из строя форм для литья под давлением

1. Термическая усталость, растрескивание, повреждения и отказы.

При производстве литья под давлением форма неоднократно подвергается воздействию холода и тепла, а поверхность формы и ее внутренняя часть деформируются. Продолжайте расширяться. Как только трещина расширяется, расплавленный металл выдавливается внутрь, а повторяющиеся механические напряжения ускоряют распространение трещины. По этой причине, с одной стороны, форма должна быть полностью предварительно нагрета в начале литья под давлением. Кроме того, во время процесса литья под давлением форма должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочих температур, чтобы избежать преждевременного растрескивания. При этом необходимо убедиться в отсутствии проблем с внутренними факторами до и во время изготовления формы. В реальном производстве большинство отказов пресс-форм связано с растрескиванием от термической усталости. (Руководство: Анализ технологии суперупрочнения поверхности пресс-форм для сварных труб из нержавеющей стали)

2. Сбой фрагментации

Под действием силы впрыска форма образует трещины в самой слабой части, особенно если отметки маркировки или следы электрической обработки на формовочной поверхности формы не отполированы или четкие углы формы будут первыми микротрещинами. появляются, а при наличии хрупких фаз или крупных зерен по границам зерен его легко сломать. Однако при хрупком разрушении распространение трещин происходит очень быстро, что является очень опасным фактором разрушения и выхода из строя формы. По этой причине, с одной стороны, все царапины и следы электрообработки на поверхности формы должны быть отполированы, даже если она находится в системе заливки, ее необходимо отполировать. Кроме того, используемый материал формы должен обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, хорошей ударной вязкостью и вязкостью разрушения.

3. Неудача растворения

Обычно используемыми сплавами для литья под давлением являются сплавы цинка, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и медные сплавы, а также литье под давлением чистого алюминия. Zn, Al, Mg являются более активными металлическими элементами и имеют хорошее сродство с формовочными материалами, особенно Al легко раскусить. Когда твердость формы высока, коррозионная стойкость лучше, а если на поверхности формы есть мягкие пятна, коррозионная стойкость является неблагоприятной.

Другие новости отрасли штамповки металлов: