loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Какие факторы являются причиной выхода из строя форм для литья под давлением

1. Термическая усталость, растрескивание, повреждения и отказы.

При производстве литья под давлением форма неоднократно подвергается воздействию холода и тепла, а поверхность формы и ее внутренняя часть деформируются. Продолжайте расширяться. Как только трещина расширяется, расплавленный металл выдавливается внутрь, а повторяющиеся механические напряжения ускоряют распространение трещины. По этой причине, с одной стороны, форма должна быть полностью предварительно нагрета в начале литья под давлением. Кроме того, во время процесса литья под давлением форма должна поддерживаться в определенном диапазоне рабочих температур, чтобы избежать преждевременного растрескивания. При этом необходимо убедиться в отсутствии проблем с внутренними факторами до и во время изготовления формы. В реальном производстве большинство отказов пресс-форм связано с растрескиванием от термической усталости. (Руководство: Анализ технологии суперупрочнения поверхности пресс-форм для сварных труб из нержавеющей стали)

2. Сбой фрагментации

Под действием силы впрыска форма образует трещины в самой слабой части, особенно если отметки маркировки или следы электрической обработки на формовочной поверхности формы не отполированы или четкие углы формы будут первыми микротрещинами. появляются, а при наличии хрупких фаз или крупных зерен по границам зерен его легко сломать. Однако при хрупком разрушении распространение трещин происходит очень быстро, что является очень опасным фактором разрушения и выхода из строя формы. По этой причине, с одной стороны, все царапины и следы электрообработки на поверхности формы должны быть отполированы, даже если она находится в системе заливки, ее необходимо отполировать. Кроме того, используемый материал формы должен обладать высокой прочностью, хорошей пластичностью, хорошей ударной вязкостью и вязкостью разрушения.

3. Неудача растворения

Обычно используемыми сплавами для литья под давлением являются сплавы цинка, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и медные сплавы, а также литье под давлением чистого алюминия. Zn, Al, Mg являются более активными металлическими элементами и имеют хорошее сродство с формовочными материалами, особенно Al легко раскусить. Когда твердость формы высока, коррозионная стойкость лучше, а если на поверхности формы есть мягкие пятна, коррозионная стойкость является неблагоприятной.

Другие новости отрасли штамповки металлов:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect