Какие факторы влияют на качество металлических штампованных деталей?

Процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формования (сгибание, волочение, формование). Процесс разделения заключается в разделении штампованных деталей и заготовки по определенному контуру, при этом качество отделяемых частей штампованных деталей также должно отвечать определенным требованиям. Процесс формования заключается в том, чтобы штамповочная заготовка производила пластическую деформацию без повреждений и преобразовывала ее в форму, необходимую для готового изделия, и отвечала требованиям размерных допусков. Ниже приводится краткое описание металлических штампованных деталей от прецизионных авторов. 1. Влияние процесса штамповки на качество заготовки. По температуре штамповки различают методы холодной штамповки и горячей штамповки, которые зависят от прочности, пластичности, толщины, степени деформации и оснащенности материала. Следует учитывать исходное состояние термообработки и условия использования материала. (1) Холодная штамповка металла при комнатной температуре обычно подходит для заготовок толщиной менее 4 мм. Преимуществами являются отсутствие нагрева, отсутствие окалины, хорошее качество поверхности, простота эксплуатации и низкая стоимость. Недостатком является явление наклепа, сильная потеря металла и дальнейшая деформируемость. Равномерность толщины заготовки для холодной штамповки и диапазон колебаний невелики, поверхность гладкая, без царапин и т. д. (2) Горячая штамповка: процесс нагрева металла до определенного диапазона температур. Его преимуществами являются снятие внутренних напряжений, избежание наклепа, повышение пластичности материала, снижение сопротивления деформированию, снижение энергопотребления оборудования. 2. Влияние штамповочных материалов на качество заготовок. Существует три основных процесса штамповки: вырубка, изгиб и растяжение. Различные процессы предъявляют разные требования к печатным формам. Выбор материалов также следует учитывать с учетом общей формы и технологии обработки изделия. Выберите печатную форму. (1) Влияние хеджирования на обработку резки. Листовой металл должен иметь достаточную пластичность, чтобы избежать трещин во время вырубки. После штамповки мягких материалов можно получить детали с ровным поперечным сечением и небольшим наклоном. После штамповки неровности сечения твердых материалов относительно велики, особенно для толстых листов. (2) Влияние материалов на изгиб. Металлическая пластина, которую необходимо согнуть, должна иметь достаточную пластичность и нижний предел текучести; более высокую пластиковую пластину нелегко сломать при сгибании; пластину с более низким пределом текучести и меньшим модулем упругости следует сгибать с меньшим отскоком после этого. Материал хрупкий, и изгиб должен иметь большой относительный радиус изгиба, иначе в процессе изгиба легко растрескаться. (3) Влияние материала на процесс глубокой вытяжки. Процесс рисования листового материала не только требует как можно меньшей глубины вытяжки, как можно более простой формы и плавного перехода, но также требует, чтобы материал имел хорошую пластичность, в противном случае это легко приведет к тому, что вся деталь будет повреждена. деформироваться, а также частичные морщины и даже растрескивание растянутых деталей. Гуандунская компания точности, Ltd. стремится предоставить клиентам из всех слоев общества по всему миру универсальные решения для точного волочения, вырубки и изготовления пластиковых деталей. Внедрите управление объектом 5S, управление оборудованием TPM и пройдите сертификацию системы качества IATF 16949. Благодаря системе управления качеством Winlead компания завоевала доверие клиентов по всему миру и стала стратегическим партнером Philips и Osram на протяжении более 20 лет. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для автомобильных штамповочных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки.