Каковы типы процессов точной штамповки металла и волочения? 'Аппаратное обеспечение'

В качестве одного из основных процессов штамповки широко используется прецизионная штамповка металла и формовка. Методом вытяжки могут быть изготовлены различные тонкостенные детали цилиндрической, прямоугольной, ступенчатой, сферической, конической, параболической и другой неправильной формы. Итак, сегодня завод по штамповке металла поделится с вами: Каковы типы процессов точной штамповки металла и формовки? При использовании штампового оборудования для прецизионной штамповки и волочения металлов включаются следующие 16 типов: 1. Обработка чертежей цилиндров: Растяжка цилиндрических изделий с фланцами (фланцами). Фланец и дно плоские, боковая стенка цилиндра осесимметричная, деформация равномерно распределяется по одной и той же окружности, а заготовка на фланце вызывает глубокую деформацию вытяжки. 2. Обработка эллиптического рисунка: деформация заготовки на фланце представляет собой деформацию вытяжки, но величина деформации и коэффициент деформации соответственно изменяются по форме контура. Чем больше кривизна, тем больше пластическая деформация заготовки; и наоборот, чем меньше кривизна, тем меньше пластическая деформация заготовки. 3. Процесс прямоугольного волочения невысоких прямоугольных деталей, формируемых однократным волочением. При растяжении сопротивление растяжению на закругленных углах зоны деформации полки больше, чем сопротивление растяжению на прямых кромках, а степень деформации на скругленных углах больше, чем на прямых кромках. 4. Обработка рисунка в форме горы: когда боковая стенка штамповочной части наклонена, боковая стенка подвешивается во время процесса штамповки и не прикрепляется к форме до конца формования. Характеристики деформирования различных частей боковой стенки при формовании неодинаковы. 5. Обработка растяжением в форме насыпи: деформация заготовки накладки в форме насыпи в процессе формования представляет собой не простую деформацию растяжения, а сложную форму, при которой растяжение и деформация выпучивания существуют одновременно. Деформация заготовки на поверхности заготовки – это деформация растяжения (растягивающее напряжение в радиальном направлении и сжимающее напряжение в тангенциальном направлении), а деформация заготовки внутри профиля (особенно центральной области) – деформация выпучивания (как радиальная, так и тангенциальный). – растягивающее напряжение). 6. Обработка вытяжки фланцевой полусферы: при вытяжке сферической части заготовка частично контактирует со сферической вершиной пуансона, а большая часть остальных находится в подвешенном и неограниченно свободном состоянии. Таким образом, основной технологической проблемой такого рода растяжения сферической детали является серьезное утончение локальной контактной части или нестабильность и сморщивание изогнутой части. 7. Обработка растяжением фланца: фланцевая часть растянутого изделия подвергается обработке неглубоким растяжением. Ситуация напряжений и деформаций аналогична отбортовке на сжатие. Из-за тангенциального сжимающего напряжения его легко сморщить, поэтому предел формования в основном ограничивается складкой сжатия. 8. Обработка растяжения кромок: выполните обработку углового повторного растяжения на фланце предыдущего растянутого изделия. Такая обработка требует, чтобы материал имел хорошую пластичность. 9. Глубокая обработка чертежей: продукты обработки чертежей, которые превышают предел обработки чертежей, должны пройти более двух циклов рисования, прежде чем они смогут быть завершены. Продукты, которые были растянуты в направлении глубины передней станции, снова растягиваются в направлении глубины. Растяжка с широким фланцем при растяжении растягивается до необходимого диаметра фланца, а диаметр фланца остается неизменным при последующем растяжении. 10. Обработка конической вытяжки: Для деталей с глубокой конусностью с h/d>0,8 и α u003d10°～30° из-за большой глубины деформация заготовки относительно велика, которая передается только локальной областью u200bu200b заготовки, контактирующей с пуансон. Формирующая сила может легко вызвать локальное чрезмерное утончение и растрескивание заготовки, поэтому ее необходимо формовать постепенно, используя несколько переходов. Метод ступенчатого растяжения заключается в том, чтобы сначала растянуть заготовку в ступенчатую переходную деталь, ступенчатая форма которой касается внутренней формы конической части и расширяется в конус. Время и процессы растяжения ступенчатого переходного элемента такие же, как и для ступенчатого цилиндрического элемента. 11. Обработка повторного вытягивания прямоугольника: деформация высокой прямоугольной части, образованная путем многократного растяжения, не только отличается от растяжения глубокой цилиндрической части, но также сильно отличается от деформации низкой коробчатой ​​части. На Рисунке 1-46 показано, как форма и размер детали изменяются в зависимости от высоты растяжки во время нескольких растяжек, когда многопозиционный автоматический конвейерный пресс используется для обработки деталей высоких прямоугольных коробок. 12. Обработка формования криволинейной поверхности: волочение и формование криволинейной поверхности, так что внешняя фланцевая часть металлической плоской заготовки уменьшается, а внутренняя фланцевая часть удлиняется, что становится методом штамповки полых изделий с непрямыми стенками и неровными стенками. плоское дно, изогнутые поверхности. 13. Обработка поэтапного растяжения: повторно растяните первоначально растянутое изделие слева, чтобы сформировать ступенчатое дно справа. Более глубокая часть деформируется на ранней стадии растяжения, а более мелкая – на поздней стадии растяжения. Легко вызвать напряжение сдвига и деформацию на боковой стенке части ступенчатой ​​смены. 14. Обработка обратного растяжения: обратное растяжение — это своего рода повторное растяжение заготовки, которая была растянута в предыдущем процессе. Метод обратного растяжения может увеличить радиальное растягивающее напряжение и добиться лучших результатов в предотвращении образования морщин. Также возможно увеличить коэффициент повторного растяжения. 15. Обработка волочения с утонением: В отличие от обычного волочения, волочение с утончением в основном предназначено для изменения толщины стенки трубы волочильной детали во время процесса волочения. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицами меньше толщины заготовки. Когда прямостенная часть заготовки проходит через зазор, она испытывает большое равномерное сжимающее напряжение. Хотя толщина стенок становится тоньше в процессе растяжения, отклонение толщины стенок контейнера устраняется, и поверхность контейнера увеличивается. Гладкость повышает точность и прочность. 16. Обработка растяжением панелей: Панельные изделия представляют собой штампованные детали из листового металла со сложной формой поверхности. В процессе волочения деформация заготовки усложняется, и ее формовочные свойства больше не представляют собой простое формование волочения, а составное формование, при котором одновременно существуют глубокая вытяжка и выпуклость.